工厂5S现场管理实务

有志提高个人技能或企业管理人士

课程前言

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

课程目的5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

培训对象

生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、5S推行干事、现场管理干部

课程大纲第一部分：5S概述

1.5S的起源、含义及其发展过程

2.5S是企业管理的基础工程

3.5S操作手册的讲解

4.5S管理八大作用

5.推行5S的具体目的

6.5S与现场管理的关系

7.成功推进5S管理的案例

8、5S管理是其它管理体系良好运行的基础

9.5S与JIT及TPM的关系

第二部分:5S推进重点

1.整理推进的重点及案例

2.整顿推进的重点及案例

3.清扫推进的重点及案例

4.清洁推进的重点及案例

5.素养推进的重点及案例

6.5S推进企业现场图解案例

第三部分:5S推进的实务手法

1.日本工业企业的五现手法

2.目视管理、看板管理操作

3.颜色管理、定置管理操作

4.红牌作战管理的应用案例

5.标准化手法、PDCA循环改善法

6.实景拍摄对照比较法

7.看得见的浪费与看不见的浪费

8.5S推进实务手法的案例

第四部分:5S推进组织及步骤

1.推进组织结构及制度章程

2.推进小组工作目标及工作职责

3.推进小组人员素质要求

4.5S推进的八大要决

5.5S推进组织的工作内容

6.5S推进计划的策划及进度控制

7.推进5S的基本步骤

8.如何使5S推行工作变被动为主动

第五部分:5S的全面展开

1、如何抓好样板区5S工作

2.抓住典型、树立榜样

3.全面展开的时机和方式

4.如何组织5S竞赛活动

5.5S推进中七大障碍

6.胡萝卜加大棒政策

7.领导激励技巧

8.组织、协调、沟通技巧

9.如何应对5S推进中的“钉子户”

第六部分:5S巡查与检讨

1.5S巡查的标准制定

2.5S巡查小组的建立及要求

3.巡查结果公开及透明化

4.如何将5S考核纳入绩效管理当中

5.问题改善和跟进

6.如何强化一线干部的问题意识

7.5S成果发表会