制造业工艺管理与优化

工程人员、生产管理人员及公司其它工艺管理人员和高层管理者

【课程说明】

我们的企业都想让我们的工艺实现的效率最高、成本最低、异常最少、结果可控，但实际上确往往事与愿违、救火不断，原因在哪儿？

主要原因就是工艺管理的过程涉及的部门与环节非常的广，相关部门的管理者既需要清楚我这个部门在工艺管理的过程中承担哪些责任，同时我还要掌握必要的方法和工具，才能保证整个工艺过程的顺畅及高效。

这是国内第一个讲全面工艺管理与优化的课程，是张洪涛老师来源于工作与咨询实践的集成，真正给到企业系统的工艺管理思想和工艺管理工具，让管理更落地，让改善更持续！

【课程大纲】

一、前言

1.什么是工艺？

2.讨论一下：工艺管理要做到什么程度？

3.工艺管理的过程与目的

4.工艺管理的三个境界

二、工艺文件的作用与做法

1.体会一下标准化作业的作用：折纸游戏

2.工序流程图的内容与来源

3.作业指导书编制方法

4.讨论一下：标准工时有什么作用？

5.标准工时的制订方法介绍

西屋标准化评比（Leveling）

ILO世界性的宽放标准

预定动作时间标准法

6.品质标准与检验规范的四个盲点

7.物料清单的三种格式

8.讨论一下：为什么工程变更的信息传递会不及时？

9.解决工程变更质量的三个步骤

三、细致有序的工艺准备

1.工艺文件准备内容与重点

2.设备、仪器、工装、夹具、工具的准备要点

3.人员准备的内容与方式

4.物料准备的十八个字

5.工艺准备效果如何来确认？

四、工艺过程的控制

1.讨论一下：加盟店成功的关键因素

2.控制的内容与方法

进度的控制

人员的控制

质量的控制

设备的控制

讨论一下：工艺纪律如何保障？

控制内容规划表

3.控制的工具

5S的实质是什么？

目视化最大的困难在哪里？

SPC（统计过程控制）

FMEA开展效果好坏的决定因素是什么？

QC工程图

APQP（产品质量先期策划和控制计划）

新产品的量产工艺保障的路径

4、真正解决问题

体会一下：扯皮的事情是从哪来的？

高效处理异常的八个层级

分析一下：为什么生产线主电机会被烧坏？

真正解决问题的五个实用步骤

五、工艺优化的方法及工具

1.工艺管理的极限目标

2.仔细看问题的技术与方法---IE

作业分析1：开锁；

作业分析2：笔的组装作业；

动作分析：五个不同的动作；

3.TPM（全员生产维护）

分析一下：工艺实现过程中因设备原因的损失有多少？

从设备维护的发展过程来分析TPM实施的难点

4.防呆法（想做错都难的工具）

5.员工技能提升的四个阶段

6.工装夹具管理及快速切换

7.测量仪器管理及MSA

8.DOE（田口方法）

9.为什么持续改善不持续？

10.大家一起来：制定我们的工艺改善计划

六、工艺管理的职能

1、工艺管理职能分工的原则

2、各部门在工艺管理过程中的关系

七、工艺管理人员的技能与素质

1.工艺管理人员应该具备的技能

2.工艺管理人员的职业素养对比