生产现场效率改善

一线员工、一线主管、职员、基层管理者、中高层管理者

【课程简介】

中国廉价劳动力的优势正在逐步消失，招用工难的问题在各地开始显现。从现场要效率将是制造业突围的唯一出路！日本的工业生产效率是美国的3倍，而中国的生产效率只有日本的1/25，中国企业的效率改善到了迫在眉急的时候了！

本课程旨在通过对中国企业现场生产效率的分析，展示目前生产现场的各种浪费现象，帮助认识生产现场管理存在的一系列问题。同时，指明有效解决这些问题的思路与方法，以期运用相应的方法和改善工具提升生产效率，从而有效降低企业生产成本，获得领先的竞争优势。

【培训目的】

?明确企业现场中浪费，认识隐形的浪费并最大限度地减少浪费

?掌握提高工序效率的方法

?掌握整合工序间效率的措施，提高整体效率

?建立起高效率的现场改善系统

【培训对象】生产主管/经理、工程主管/经理、品质主管/经理、班组长

【培训形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流

【培训时间】12H

【培训老师】刁东平

【课程大纲】

一、现场效率的概念和意义

1、制造型企业增值原理

2、中国企业的困境：中等收入国家陷阱会否到来？

3、企业运营的真正目的在于制造利润

4、利润公式：目标倒置法确定成本

5、案例讨论：丰田的竞争策略

二、效率的四个误区

1、有附加价值的作业、无附加价值的作业和浪费

2、误区一：提高效率与提高强度

3、误区二：整体效率和个体效率

4、误区三：真效率和假效率

5、误区四：设备稼动率和可动率

三、工厂的七大浪费

1、等待的浪费：等待不创造价值

2、搬运的浪费：搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费

3、不良品的浪费：不良不仅仅是品质问题，还造成大量额外成本

4、动作的浪费：多余动作增加强度降低效率

5、加工的浪费：过剩的加工造成浪费

6、库存的浪费：库存造成额外成本，并掩盖了所有的问题

7、制造过多（早）的浪费：JIT的精髓是只提供必须的产品

四、时间分析与生产线均衡

1、线平衡的概念：线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。

2、为什么要线平衡：线不平衡造成中间在库，降低整体效率

3、工时测定方法实操练习：用秒表发测定工时

4、线平衡率的计算和意义

5、改善线平衡的六大方法

五、流线化布局提高效率

1、流线化生产的意义

2、批量生产和一个流生产的效率和周期对比

3、流线化生产的八大条件

（1）一个流生产

（2）按工艺流程布置设备

（3）生产速度同步化

（4）多工序操作

（5）员工多能化

（6）走动作业

（7）设备小型化

（8）生产线U形化

4、一笔画的工厂布置

5、设备的布置改善

六、工序作业改善

1、作业改善，不仅仅运用在瓶颈工序，还可以用来打破原有的线平衡

2、动作要素按作用分类——

（1）有效动素

（2）辅助性动素

（3）无效动素

3、动作经济原则：员工在作业时，能以最少的劳动力达到最大的工作效果的经济法则

4、动作经济的四个基本原则

（1）减少动作数量：进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法

（2）追求动作平衡:动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度

（3）缩短动作移动距离:而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了

（4）使动作保持轻松自然的节奏:使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作

5、动作改善

（1）肢体运用原则与改善

（2）工作场所原则与改善

（3）工具运营原则与改善