6S推行难点解析与实战技巧

生产管理人员

课程内容：

第一部分：6S推行要领

一、整理推行要领

（一）、首先整理观念

（二）、检查要全面

（三）、要与不要一定要书面基准

（四）、清除到哪里

（五）、日常用量要确定

（六）、废弃物处理方法

（七）、运用检查表每天检查

二、整顿推行要领

（一）、学会画布局图

（二）、放置有标准

（三）、划线定位技巧

（四）、标识牌的做法

三、清扫推行要领

（一）、责任到人

（二）、清扫作业指导书

（三）、每周大扫除后检查方法

（四）、污染根除

四、清洁推行要领

（一）、一眼能判断异常

（二）、检查指导书

（三）、评分奖惩

（四）、高层巡查

（五）、活动开展

五、安全推行要领

（一）、安全意识宣贯

（二）、安全操作规程

（三）、发现危险动作、危险场所

（四）、每天评分

六、素养推行要领

（一）、现场规则简单明了

（二）、礼仪训练

（三）、言传身教

（四、三级晨会

第二部分：推行步骤

一、成立推行组织

（一）、活动导入程序图

（二）、成立推行委员会

（三）、确定组织职责

（四）、责任域的划分

二、拟定推行方针及目标

（一）、方针

（二）、目标

三、拟定工作计划

（一）、时程计划

（二）、资料的收集

（三）、制定5S活动实施办法

四、说明与教育

五、宣传造势

（一）、各项宣传活动的推行

（二）、标杆厂观摩

（三）、推行手册及海报标语

（四）、专家建议

（五）、全员誓师大会

六、6S活动试运行

（一）、前期作业准备

（二）、整理

（三）、整顿

（四）、活动办法试行和调整

七、6S活动评鉴

（一）、制定评分标准表

（二）、评分道具的准备

（三）、评分方法和时间

（四）、整改措施

八、6S活动导入实施及查核

九、评鉴公布及奖惩

十、检讨及改善修正

十一、纳入日常管理活动

第三部分：6S推行技巧

一、推行活动

（一）、破冰行动

（二）、寻宝活动

（三）、定点摄影

（四）、红牌作战

（五）、洗澡活动

（六）、首末对比

（七）、吉尼斯与命名活动

二、标准化

（一）、什么是标准化

（二）、标准化的作用与运用

（三）、标准化要点

（四）、标准化步骤

（五）、如何让员工执行标准

（六）、标准与改善

第四部分：6S推行与目视化管理

一、什么是目视化管理

（一）、认识目视化管理

（二）、目视管理与6S的关系

二、目视化管理的要求

（一）、标示状态要醒目

（二）、确保在预设范围内能看清

（三）、形象化的图形标示

（四）、标示事项内容应具备的特点

（五）、确定标示处所

（六）、标示物的外观要求

三、实施目视化管理的技法

（一）、红牌战术

（二）、看板管理

（三）、黄线警界

（四）、红线截止

（五）、警示灯

（六）、宣传与告示栏

（七）、生产指令板

（八）、作业标准书

（九）、错误示范表

（十）、样板

（十一）、贴纸

（十二）、自动控制和监视显示器

四、常用看板的制作要求

（一）、现场布局看板

（二）、工作计划看板

（三）、制度看板

（四）、生产线看板

（五）、品质现状看板

（六）、品质改进对比看板

（七）、标准展示牌

（八）、工程看板

（九）、提示看板

（十）、要求看板

（十一）、区域标识看板

（十二一）、状态指示看板

（十三）、安全看板

（十四）、宣传栏

（十五）、迎宾看板

（十六）、工作看板

（十七）、文件管理看板

（十八）、人员动态看板

（十九）、组织结构看板

第五部分：6S推行成功与失败的注意事项

一、失败的原因

二、成功的10种方法

三、常见失败的模式

四、导入时机的选择

五、6S活动备忘要点

第六部分：6S推行案例解析

一、XX公司6S推行案例

二、XX公司6S推行案例

三、XX公司6S推行案例

四、XX公司6S推行案例

五、XX公司6S推行案例

六、XX公司6S推行案例

【主讲老师---田开军老师】

培训师、

咨询师、

职业经理人

生产管理专家

【任职经历】

曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业，任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、生产副总、总经理，现担任江苏一大型集团公司副总。

【工作能力】

精通制造业运营管理；既能制定好战略、完善公司运营系统，又能带队伍打好每场仗；善于实战、精通理论；对事业的激情和人性化的精神总能激发出团队最大的活力。

【授课风格】

有针对性，给客户想要的东西，不浪费客户的时间。

事实求是，从实际问题以及企业实际资源出发，不凭空想象。

研讨为主，引导和启发学员思考、动手练习，答疑具体明了。

系统思考，追求综合效率最大化，解决系统瓶颈，做好决策。

【核心课程】

《生产计划和物料控制》

《精益化生产》

《卓越班组长系列课程》（初、中、高级班）

《员工综合素质提升》

《6s推行难点解析与实战技巧》

《FMEA潜在失效模式及影响分析》

《IE工程与现场改善实务》

《QCC品管圈推行实务）》

《成本控制》

《三花生产运作系统培训》

《生产成本控制细节》

《现场管理实务》

《现场品质管理实务》

《新旧QC七大手法》

《一线主管管理技能提升》

《精益生产学习与模拟演练》

《全面生产性维护TPM实战》

《TWI监督管理者培训》

《全面质量管理实务（TQM）与成本控制》

【部份服务企业】

东风本田发动机（PMC）康明斯（IE）重庆綦齿传动（精益生产咨询）

珠海中富股份（PMC内训）美的空调（广州）东风本田运输（武汉）

高林银箭股份（宁波）世韩集团（天津）长春一汽铸造有限公司

江山化工股份（浙江）常州旭荣针织华新特殊钢股份（江苏常熟）

燕京惠泉啤酒（福鼎）康佳新中源集团（广东四个工厂）

深圳同洲电子晨光文具（上海）圣元营养食品股份（青岛）

山东京博集团中石油濮阳龙丰纸业有限公司美欣达印染集团

华城制衣华通机电集团江亚太机电

天台银轮机械爱优特机电皇冠电动工具

温州正恒机械温州长江汽车电器温州华科电器

新世电器集团金华电力开关维融电子

春生电子新亚电子意博高科电子

圣奥家具格瑞斯集团国家电网

兄弟科技吉昌化学佐力药业股份

乐清神奇电碳集团浙江亚龙科技江苏奥赛康医药集团

中国石油青海油田公司温州恒丰摩汽配

东风汽车发动机制造（四川德阳）保定天威保变电气股份有限公司

………

【部份内训服务企业】

东风本田发动机生产计划与物料控制内训

重庆机电股份綦江齿轮传动精益生产大型项目

康明斯IE（工业工程）内训

长春一汽标准工时内训

上海通用轴承有限公司5S内训

青岛圣元食品股份有限公司生产计划与物料控制内训

燕京惠泉啤酒福鼎班组建设与班组实战管理内训

山东京博集团5s内训

上海晨光5S内训

郑州龙丰纸业TPM咨询

高田汽车安全装置有限公司TPM内训

常州旭荣针织班组建设与班组实战管理内训

路特利举重机（南通）一线主管技能提升内训

盾安人工环境如何当好班组长内训

上海晨光文具制造有限公司6S内训

高林银箭缝纫机制造有限公司TPM内训

华新特殊钢股份有限公司性格生产力与沟通技巧内训

江山化工生产管理人员的目标管理内训

世韩（天津）模具有限公司TWI-卓越班组长内训

常州白雪电器七大浪费内训

萧山雅马哈乐器班组长内训

佛山新宝电器PMC生产计划与物料控制实务内训

美的商用空调PMC生产计划与物料控制实务内训

深圳玛斯兰电路科技实业发展有限公司PMC生产计划与物料控制实务内训

珠海中富股份PMC生产计划与物料控制实务内训

【学员反馈】

第一次听到这样实用的课，收益匪浅，意犹未尽！

——湖州龙门实业集团董事长施细毛

田老师不仅讲理论，重要的是讲具体管理手法，是手把手的企业老师。

——格瑞斯集团生产副总刘马林

第一次在公开课上使我们企业的问题得到了实际解决。

——兄弟科技集团生产总监沈银元

田老师的课深入浅出，生动耐人寻味，实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去，一改传统的培训模式，让人耳目一新。我要推荐相关部门经理、老总多来听田老师的课。

——华通机电集团生产总监张总监

田老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。

——亚太机电生产副总王总