设备维修与备件管控

制造型企业设备管理、生产管理干部骨干

课程纲要

“先止血后疗伤”，解决设备成本问题首先要解决设备故障高发问题，不发生故障就是对成本的最大贡献。

第一篇：维修篇

杜芬双头火花机突然出现检测电流故障报警，设备处马上组织抢修：查说明书、排查备件……找不到原因，只好请教生产厂家，查到原因已经过去一天半时间，修复设备用了10天!

检修体系已经建立，生产间隙也都在检修，预防工作做到了哪里？不会预防，不会维修，更为严重的是不会反思！

第一部分：倒查思考让预防落地

一：精准预测

一次次故障频发，大量故障在重复，背后到底隐藏着什么？抢修中习惯性的短接看起来为了生产，却往往成了压死骆驼的最后一根稻草！看似完善的预防体系，在故障面前如此不堪一击，大家都在忙什么？“例行”的检修之后故障真的在减少？抢修之后，有多少人在故障之后进行了思考？

1.故障池建立

2.故障统计的另类视角

3.故障中寻瓶颈

4.回放中看对策

5.由点到面的思考

6.重复故障的背后

7.抢修中的“短接”

8.从统计到行动

9.从故障到管理

10.故障模拟找漏洞

11.检修计划的个性化

12.检修计划的科学化

案例：频繁更换的轴承

讨论：生产与维修的平衡

二：检修落地

1.PDCA在检修中应用

2.检修计划的强制性

3.检修计划的有效性

4.故障倒查，检讨思考

案例：越修越坏的设备

三：资源预案

1.外部借力网络搭建

2.内部有限资源整合

3.TPM技术联盟

案例：“高手”共享

四：前期防范

1.母本参照原则

2.不断优化原则

案例：泡在水里的设备

失败两次的项目是怎样成功实施的

五：细节落地

1.人才流失后暴露的漏洞

2.程序丢失后带来的损失

3.信息失控后造成的影响

第二部分：实战演练把“高手”培育

1.造势把热情调动

2.内因把潜力激发

3.理清思路走出误区

4.强制思考用活案例

5.防微杜渐练好内功

6.思路启发技能提升

案例：坏习惯会恶变

他如何成为了高手？

研讨：突然失压的设备从哪里下手？

第二篇：备件篇

“牙痛不是病痛起来要人命”，仓库的备件一大堆，恰恰是没准备的出了问题！产量不断增长，备件库存和费用要求不断降低，如何把钱花在刀刃上？如何在有限的备件储备下实现保障最大化？

一.费用确定依据

1.发现最佳管理点

2.先止血后疗伤

3.国产化扼制非标

4.标准化压缩种类

5.备件资源共享模式

案例：减速机标准化

高高的库存为什么保证不了生产？

二.备件储备重点

1.使用寿命个性化

2.关键备件焦点化

三.备件有效管控

1.提升维修能力降低备件储备

锁定目标找资源

案例：“备件”成了故障的挡箭牌

2.缩短采购周期减少库存占用

应急采购须防范

案例：应急采购把损失迅速扩大

3.倒查断根，问题清零

（1）盘点发现浪费，追踪问题关闭

入库检验原则

质量跟踪原则

帐卡物一致原则

领用审批原则

退库鉴定原则

案例：通用件不通用

讨论：夜间备件的领用

（2）以进帐为基准追溯到计划、采购和检验

双向提报减少应急

关注重点聚焦突破

打破静止网络引入充分竞争

案例：20%的维修费是怎样省下来的

（3）以出帐为基准追查到去向、消耗和损失

关注帐外物资

关注异常消耗

关注库存损失

（4）追根溯源，费用倒查

倒查方案是否合理

倒查维修应否发生

案例：不该发生的维修费

硫化工人“偷时间”

学以致用行动——321总结