注塑不良原因及经典案例分析注塑技术培训

☆培训对象：注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质经理、品质主管、QC、工模设计、模具制造技师等。

课程特色：详细分析注塑常见缺陷的成因、对策；大量典型实例讲解、分析；分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题；学员自带不良品、现场解决问题；互动探讨、技术交流！

课程背景：注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。本课程是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题、处理问题能力的注塑技术、管理人员而开设。内容独特：1.运用注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。

课程目的：减少调机的盲目性、降低机时损耗、材料浪费，解决生产异常，掌握快速找到问题根源的能力！

课程大纲：

第一部分：注塑成型工艺基础：

1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；

2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；

3.最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；

4.优化螺杆控制设定；

5.多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；

6.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；

7.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；

8.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。

第二部分：模塑现场问题分析与解决对策：

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷射纹、烧焦、翘曲变形、应力开裂/破裂、烘印、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；

2.批锋(毛边)原因分析及解决对策；

3.注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策；

4.银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策；

5.注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策；

6.注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策；

7.注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策；

8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；

9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；

10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；

11.注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策；

12.注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策；

13.注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策；

14.注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；

15.喷嘴流涎、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；

16.利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。

第三部分：模具优化设计与使用：

1.模具的结构、组成、分类及功能；

2.浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计；

3.冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计；

4.缩水率的设定与调整；

5.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；

6.模具的安装、调试和维护保养；

7.利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。

第四部分：模塑成型新工艺：

1.热流道技术应用及相关问题解决；

2.双色成型技术应用及问题解决；

3.气辅成型技术应用及问题解决。