品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员等
课程目的:
让学员掌握FMEA的概念和原理,发现评价产品/过程中潜在的失效及后果,找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施.更好的预防不良事项的发生.
课程介绍:
如何做到真正的降低风险?
如何做到真正的预防?
如何做到有效的持续改善?
潜在失效模式和后果分析(FailureModeEffectAnalysis,FMEA)是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析,使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度,若能及早谋求解决之道,则可避免失效之发生或降低其发生时产生之影响,提高系统之可靠度。
FMEA建立之数据可以成为公司知识之根源,亦可转成故障树(FTA)及可靠度方块图分析之数据,用以分析系统的可靠度及安全性,在产品研发设计之初即能在产品使用之前预测其结果,此手法可以协助设计人员突破和改良产品,于设计阶段就能将可靠度植入(design-in)。
本课程将对FMEA作深入介绍,并说明此技术如何配合系统开发管理及应用,提升公司整体之技术水准,使公司能快速开发出低成本、高可靠度之产品,真正为企业降低产品和管理的风险。
课程大纲两天:
1.现代企业的风险管理
2.FMEA基础概念
FMEA是什么?
FMEA的由来-发展
FMEA的类别
FMEA的实施时机
谁来做FMEA?
如何做FMEA?
FMEA的意义
3.SFMEA讲解:S、0、D及RPN
4.SFMEA案例分析及练习
5.DFMEA讲解:S、0、D及RPN
6.DFMEA案例分析及练习
7.PFMEA讲解:S、0、D及RPN
8.PFMEA案例分析及练习
9.EFMEA和AFMEA
10.FMEA与APQP的关系
11.FMEA常见的问题
12.考试