6S实战管理课程纲要

企业全体员工及中高层

引题：快速增长的经济，等一等你的管理

一、认识6S

1、什么是6S?日本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）

2、中国特色的6S （准时、整理、清扫、标准、安全、素养）

3、中国特色的6S的特点

——更体现“人”的管理，

 ——重视“时间”管理，

——重视管理的“标准化”；

4、推行6S的6大目的

（1）改变不良习惯； 

（2）提高生产效率；

（3）减少消除故障，保障品质； 

（4）保障企业安全生产；

（5）改善员工精神面貌； 

（6）提升企业形象；

小结：推行6S管理，实现四个相关满意：客户满意、股东满意、员工满意、社

会满意：

二、6S内容分解：

（一）准时：

1、准时的意义

（1）6S管理首先是“管人”，其次才是管事；

（2）准时是守信的开始；（案例：犹太人的最高信仰）

（3）准时是一种素质；

（4）准时是一种习惯，是成功的第一前提！

2、准时化生产

案例：丰田模式

3、人力资源“供应”准时制

（二）清洁：

1、清洁习惯的养成：（案例：一痰千金李鸿章）

2、清洁的要义—点检：（“形”与“神”----乡下公子的故事）

3、清洁的核心—责任的落实

（三）整理

1、整理的要义

2、整理的内容（清理+整顿）

3、整理的实施步骤：

（1）物品分类与标识（“看板”的价值）

（2）定制管理（案例：办公室的6S）

（3）维护与保持

4、整理的应用（故事：扁鹊的医术）

讨论：怎样对待“文物”的价值

（四）标准

1、标准化的意义

2、标准化特征（案例：为什么要学习麦当劳?）

3、标准化的作用：

（1）复制能人—实现个人能力向组织能力的转变（案例：某公司会议流程）

（2）解放老板—权责明确，管理者只做例外事；（案例：小保姆职业化训练）

（3）减少浪费—精简非增值活动；（案例2：国内某五星级酒店的“服务”）

（4）提高效率—投资回报大；（案例：福特汽车生产流水线的发明）

4、标准化的方法：

（1）简单化——将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能；

（2）通用化——将不同的各种方法、标准统一成一种或几种；

（3）流程化——将一种管理标准演绎成相应的标准过程。

5、标准化的推进

（五）安全

1、安全的本质“安全”的本质是一种状态：一种没有危险、不出事故的状态；

2、现代安全管理与传统安全管理的主要区别

3、安全的推行要领

（1）特别关注新员工；

（2）从抓违章开始；（莫菲定律与海因里希法则）

（3）生产部门安全要点（案例：王家岭矿难的启示）

（4）管理部门安全要点

（5）安保部门安全要点

小结预防为主、流程保证；

（六）素养

1、素养的含义：(故事：体面的人生)

素养=教育+训练（教育--做正确的事情；训练--正确的做事）

2、素养的养成

(1)学习与应用;（德鲁克所揭示的秘密;李嘉诚成功的奥秘）

(2)沟通与合作(故事“海豚的故事”;“超限效应”—唇印)

(3)形象与礼仪

三、6S管理的落地

1、6S管理意识误区

2、6S导入的三个步骤

（1）先僵化——强制——习惯——自然

（2）再优化——否定式思考

（3）再固化——PDCA管理循环

3、推行6S的三个保障机制

（1）实行管理岗位AB角制度；

（2）建立督察检查机制；

（3）建立文字传达机制

4、6S“成功”的氛围-企业文化

王教授观点分享：

1、把6S做好，就可以把执行力贯通；

2、没有坚持哪有创新？没有制造哪有创造？没有敬业哪有创业？

3、一个伟大的企业之所以成为企业，不是看它在经济高涨期能够赚多少钱，而是在大萧条的时候能否立于不败之地。

4、标准化就是实现个人能力向组织能力的转变，把一个人的优秀变成100个、1000个、10000个人的优秀。

5、对于企业来说，有道理没用，有用才有用。

6、有了标准，“疑人可用，用人可疑”。

7、给员工讲100遍大道理，不如给他一个方法、一个工具。

8、让员工会做的是6S，让员工想做的则是文化。