公开课
公开课
内训课
培训师
资料下载
生产主管、车间主任、班组长、督导员。
第一部分、如何做好车间现场管理
角色认知与良好心态
管理人员职责的要求
明确职责、认识定位
正确认识现代管理
如何管理好现代员工
现场的信息管理的技巧
现场设备安定
现场的物料管理
工作方法安定
安全预防管理
现场的常用管理方法
现场管理工作重点
第二部分、目标计划与准时交付管理
制定目标的必要性
为什么要分解大目标
配合公司目标---设定部门目标目标之设定--SMART原则如何达成既定的目标
标准化管理量化
运用标准工时确定人工用量
目标绩效与管理制度结合
平稳化生产的作业计划设计
实现精益生产计划
计划不确定因素的影响
确保生产作业计划顺畅执行
影响生产日程安排的因素
生产进度随时掌控
逐步推进准时生产（JIT）？
最终实现生产过程的一个流
第三部分、生产成本降低与效率提升
成本的认识与展望
成本观念的更新和现代成本控制
工厂成本管理与控制的关键点
工厂成本管理与控制的重要性
企业成本管理的方向
成本管理的常用工具
真假效率认识
效率与成本的关系
第四部分、LP精益生产实务
精益生产概述
为什么要推行精益生产
目前企业与精益企业的差距
中国企业实施精益生产的障碍
精益企业转型重点
世界精益企业指标
精益生产5招式应用
精益生产的硬件基础--流线化生产
安定化生产
平稳化生产
自动化(jidoka)生产
准时化生产(JIT)
LP对制造过程的三大要求和步骤
精益生产是通向世界级制造的必由之路
第五部分、现场目视管理与实施技巧
全面实现现场管理目视化
目视管理的要求与水准
目视管理工具应用技巧
现场看板管理应用
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
演练：自己动手做看板
第六部分、品质安定化管理
品质管制的时代的观念与态度
产品质量零缺陷管理
生产过程中品质如何来控制
品质的改善与提升
防止品质变异的关键要素
质量意识的再造6个3认识
品质保证体系的建立与维持
QC小组活动的程序
品质管制的工具和方法的运用
六西格玛的认识
满足客户要求的产品质量
品质成本的预防与控制
第七部分、工作问题发掘分析与系统解决
认识工作中的问题
两图一表的妙用
关联图法工具应用
系统处理现场问题方法
问题分析—5WhyAnalysis工具
问题处理四步法
第八部分、现场工作改善与创新思维
现场改善的基本规则
现场改善是成本降低的基础
让改善持续下去
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
消除浪费和创造价值
现场常见七种浪费分析与改善
实例:VCD欣赏《有哪些浪费》
现场IE改善手法的学习和应用
改善创意的10项法则
第九部分、学习型团队建设
学习型环境的创造
搭建学习交流平台
成立相关协会、项目小组
成立专项俱乐部
定期经验交流会
养成现场OJT教育习惯
个人学习与班组学习
如何成为学习型员工
案例：500强企业OJT教育
学习的活力激发
建立配套的激励制度
我的未来不是梦！
第十部分、有效沟通与协调人际关系
沟通的基本流程及个体沟通网络
现场有效沟通三行为
现场人际关系处理
如何与上司、同事、下级相处
沟通的技巧及沟通的PAC心理分析
沟通的PAC技术应用
经验交流与实务问题讨论
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
