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生产主管、车间主任、班组长、督导员。
一、车间主任如何做好现场管理
1、现场管理解析
2、管理者的要求3、现场管理的实施方法
4、现场管理的特点
5、现场的信息管理的技巧
6、生产现场常用的管理方法
7、抓住工作重点
二、车间人、机、料、法、质管理
1、管理工作中的改善
2、现场人员标准化管理3、建立并应用生产工序标准化
4、车间设备的安定管理
5、全面生产维护
6、现场的物料管理
7、仓库货物管理
8、车间工作方法的安定管理
9、车间品质的安定管理
10、员工质量意识的再造
11、品质零缺陷与成本管理
三、车间6S升华与目视化管理
1、重新认识6S管理
2、现在6S推行的成功原则
3、实现车间全面可视化管理
4、目视管理12种方法
5、看板的制作要求
四、如何有效的挖掘车间问题1、通过衡量指标趋势图发现问题
2、问题处理四步法3、中西方问题处理差异
4、车间处理问题的系统方法
五、车间生产改善与效率提升
1、改善的认识
2、车间现场改善的三化原则
3、车间现场浪费的认识
4、消除浪费和创造价值
5、生产效率的认识
6、车间改善的合理化四步骤
7、记住改善中的32个字
六、车间生产计划与目标管理1、生产计划安排原则
2、生产进度随时掌控3、目标设定与实施能力
4、目标设立的基本原则
5、目标设立--因职位而异
七、如何进行沟通与协调人际关系
1、管理者重要的工作就是沟通
2、沟通三行为认识与应用
3、与上级、平级和下级沟通技巧
4、沟通策略的分析运用
八、如何做好车间成本管理
1、对车间成本的正确认识
2、控制与缩减成本要符合人性
3、车间控制与缩减成本的方向
九、车间精细化管理的实施
1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系
2、企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例）
3、精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用）
4、精细化管理与制造：（LP）
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
