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公司经营管理者、工厂总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
第一部分生产管理面对的严峻挑战多批少量的时代
生产管理发展趋势企业面对多批少量生产方式的困惑应对多批少量生产方式的策略多批少量生产现场数量、质量、进度管理
第二部分精益生产意识
1、员工意识改善给企业带来的影响帮助员工拥抱变革企业利润及成本模式分析
2、浪费意识企业常见的7种浪费消除浪费和零缺陷案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识企业库存的来源和危害如何有效的消除库存
4、效率意识假效率与真效率个别效率与整体效率可动率与运转率
5、全局意识
第三部分生产体系改造
1、流线化生产流线化生产与批量生产的差异流线化生产的设计原则、要点案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产人员的安定设备的安定品质的安定物量的安定管理的安定
3、平稳化生产生产进度与生产能力不足的对策生产计划安排原则生产进度随时掌控在制品占用量分析
4、自动化(jidoka)生产
5、准时化生产(JIT)准时化生产方式(JIT)运用方法生产节拍的计算方法U型生产线与单件流如何实施准时化生产
第四部分系统寻找效率损失及改善现场七大浪费原因剖析何为附加价值作业？
常见12种动作浪费分析作业布局改善原则精益布局法则生产能力及平衡效率分析生产节拍、作业人数的计算方法平衡效率改善技巧人机配合分析与改善技巧案例分析与练习
第五部分生产形态的演变分析生产模式的演变多批少量生产方式的特征
存货生产变Push为Pull的生产系统Push生产系统订单生产
第六部分快速的产品切换SMED（快速换模）
介绍典型的产品切换过程传统的切换观念、做法切换过程的的时间损失切换的内、外部时间SMED步骤及项目实施
第七部分多批少量的制胜利器一个流生产的含义、特点
批量生产与一个流生产的区别一个流生产线布置一个流生产对设备的要求一个流生产对人员的要求一个流生产的物流原则一个流生产推行条件
第八部分生产效率改善的法宝系统识别法
作业指导书生产系统布局快速换模SMEDECRS改善法设备点检表定点摄影法5Why分析法改善提案OPL教育法目视管理方法jidoka生产动作经济原则平衡生产线
第九部分实现效率最大化实现标准化作业
实现流程效率最大化如何实现作业效率最大化如何实现布局最优化如何实现人机配合效率最大化实现生产线平衡效率最大化经验交流与实务问题讨论注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
