生产计划与物料控制实务

生产计划专员/主管、物控专员/主管、生产计划经理、生产计划与物控经理；

车间主任、生产经理、生产厂长、采购经理、供应链管理经理

【课程特色】

本课程定位为真正意义上的咨询式培训，是老师多年深入企业咨询辅导和实效培训基础上研发而成。致力于帮助中小型制造企业建立规范的生产计划与物控组织和流程体系，实现稳定、均衡生产，快速响应客户需求。

课程结合中小企业当前面临的市场和生产环境，通过丰富的咨询实战案例展示改善思路、工具方法。课程是真正站在企业实用角度，帮助学员结合企业实际情况，理清改善思路。

课程收益：

1、学会建立规范的生产计划与物控组织和流程体系；明确PMC部门与销售、生产、采购的工作节点和分工责任。

2、掌握生产计划管理模式的分析和设计的方法。

3、掌握产能分析、负荷分析的操作方法。

4、掌握基准计划，推动和拉动式计划的编排方法。

5、掌握均衡化排产、缓冲库存设置的原理和方法。

6、了解精益生产中压缩生产周期的方法。

7、掌握物料需求管理、现场物料管理和库存控制的方法。

【课程背景】，

课程立足于当前中小型民营企业的实际情况，帮助学员理清生产计划与物料控制的管理体系，掌握具体的管理和运作方法；通过企业改善案例的分析，启发学员结合企业实际进行有步骤的改进，以实现交期改善、生产稳定、库存降低的目标。

生产计划与物料控制作为制造型企业的中枢系统，在实际运作过程中面临诸多挑战。

?多品种小批量、交期紧的交货压力

?市场变化大，销售很难预测市场需求

?生产计划变化大，生产很难稳定、均衡生产

?计划执行偏差大，生产进度难以掌控；该交的未交，不急的又大量生产出来

?生产现场大量在制品，生产周期长；

?物料库存量大，不齐套，该来的没来。

【课程大纲】

第一部分：PMC的组织与运作体系

1、PMC的工作目标

2、PMC的基本概念（生产周期、交付周期、安全库存、缓冲库存、库存周转率等）

3、工艺类型与计划管理特性分析

4、PMC的工作任务与组织设置

?PMC的三大平衡与四大计划

?常规PMC组织及岗位设置及变通方法

?PMC的主要运作流程

第二部分：生产计划与需求管理

1、生产计划方式选择

?订货式生产、备货式生产适用条件及管理重点

?某汽车配件企业生产计划方式选择案例讨论与分析

2、多品种小批量的计划管理策略

3、需求预测方法及客户管理策略

4、某医疗器械企业生产计划管理案例讨论与分析

第三部分：生产计划与均衡化生产

1、产能分析与负荷计划

?影响产能的因素及产能分析步骤方法

?某机加工企业产能分析实例介绍

?TOC之瓶颈概念及负荷计划

2、生产排产的步骤与方法

?排产的步骤、内容及原则

?基于瓶颈的主生产计划编排方法

?推动、拉动式作业计划编排?流转卡使用及缓冲库存设置方法

?实践操作中的要点

3、均衡化排产

?均衡化排产的概念及目的

?均衡化排产及库存量设置、排产周

?期确定方法

?均衡化及生产流水化

4、生产进度管控及交期管理

第四部分：物料供需平衡与库存控制

1、物料需求管理与库存控制

?物料需求管理的原则

?物料需求信息的来源及需求计划编制方法

?某工程机械集团金属材料需求管理案例分析

?库存控制及防呆方法

2、内部料配送体系建立及车间在制品物料管理

?内部配送意义及配送方法

?某汽车胶管企业中间库物料配送案例分析

?仓储及在制品物料的一体化管理

第五部分：PMC实践操作中的疑难问题点讨论及分析解答

第六部分：企业如何进行自我诊断及改善

?PMC自我诊断的分析框架

?PMC改善的思路

?生产周期压缩的方法介绍