产品质量先期策划和控制计划（APQP）及生产件批准（PPAP）课程

产品设计、工艺、质量人员、生产人员

本课程将介绍新产品如何能在较短时间内推向市场或交付且能满足市场的要求的方法，以汽车行业《产品质量先期策划和控制计划》（APQP）手册为基础，分别介绍项目管理的五个阶段45个输出，以及它们时间的关系。介绍项目管理里程碑、同步技术、风险分析以及各阶段的评价过程。《生产件批准过程》（PPAP）手册19个输出，如何满足顾客要求，以及工程更改等级的判断。

第一节 产品质量先期策划循环

1. 产品的四级原始度

2. 产品质量策划的五个阶段

3. 产品质量策划责任的矩阵图

4. 跨部门小组及其职责

5. 同步技术

6. 供应链关系

第二节 第一阶段——计划和确定项目

1. 顾客的呼声

2. 市场研究

3. 保修记录和质量信息

4. 小组经验

5. 业务计划／营销策略

6. 产品／过程基准数据

7. 产品／过程设想

8. 产品可靠性研究

9. 顾客输入

10. 设计目标

11. 可靠性和质量目标

12. 初始材料清单

13. 初始过程流程图

14. 产品和过程的特殊特性的初始清单

15. 产品保证计划

16. 管理者支持

第三节 第二阶段——产品设计和开发

1. 设计失效模式及后果分析(DFMEA)

2. 可制造性和装配设计

3. 设计验证

4. 设计评审

5. 样件制造——控制计划

6. 工程图样(包括数学数据)

7. 工程规范

8. 材料规范

9. 图样和规范的更改

10. 新设备、工装和设施要求

11. 产品和过程特殊特性

12. 量具／试验设备要求

13. 小组可行性承诺

14. 管理者支持

第四节 第三阶段——过程设计和开发

1. 包装标准

2. 产品／过程质量体系评审

3. 过程流程图

4. 车间平面布置图

5. 特性矩阵图

6. 过程失效模式和后果分析(PFMEA)

7. 试生产控制计划

8. 过程指导书

9. 测量系统分析计划

10. 初始过程能力研究计划

11. 包装规范

12. 管理者支持

第五节 第四阶段——产品和过程确认

1. 试生产

2. 测量系统评价

3. 初始过程能力研究

4. 生产件批准（PPAP）

5. 生产确认试验

6. 包装评价

7. 生产控制计划

8. 质量策划认定和管理者支持

第六节 第五阶段——反馈、评定和纠正措施

1. 减少变差

2. 顾客满意

3. 交付和服务