生产现场管理与持续改善

各部门经理、车间主任、班组长、仓管员、检验员 生产现场管理与改善

课程简介：

21世纪，中国将成为世界的生产制造中心。今天乃至相当长的时期内，传统制造业都是中国经济的中流砥柱。

驰骋商场的企业家们，凭着胆气，灵气所向披靡，开拓市场，占据了一方天地，但是，千辛万苦得到的订单却被生产拖住了后腿。

注意了质量往往提高了成本！降低了成本又出现偷工减料！

努力按期交货又出现安全事故！

通过学习，可以提升管理人员的技术素质和管理技能。

课程内容：

第一篇分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题

1、企业现场现状“顺口溜”

2、工厂混乱所带来的生产管理混乱局面

3、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策

4、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作

5、现场管理者在企业中所扮演的角色

第二篇生产现场管理者在工作中的使命

1、企业的构成与部门组织界定

2、生产部门的工作使命

3、企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领”）

4、生产现场管理者所需的管理素质与技术素质

5、生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）

6、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合

7、生产现场管理者每天八小时的量化

第三篇提高品质管理（Q）

1、ISO9000/QS9000与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）

2、员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）

3、要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）

4、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验

5、控制：进料控制、过程控制、产品控制

6、允许出现新的质量问题，不允许出现重复性质量问题（找出造成质量不稳定的因素是什么，应该如何避免）

7、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识

8、品质不仅仅是取决于“质量管理”

第四篇降低工厂制造成本（C）

1、在标准工时内，避免浪费动作（IE），完成生产数量

2、减少材料的在线库存量

3、安全储量（只有适量的库存才能保证及时供货）

4、避免仓库黑洞（如何进行仓库规划，如何进行收、管、发的管理）

5、零库存管理

6、供应链管理

7、仓库“超市”的规划与建立（案例说明）

8、供应商的管理（采购价格、采购数量、采购时间、采购质量等）

9、“库存是万恶之源”——仓库越小越好；没有更好

第五篇确保生产与交货期（D）

1、生产计划与物料控制

2、MRP物料需球计划的制订

3、合同评审（对特殊合同与常规合同的处理方式）

4、编制《生产日程》作业进度管理（从销售订单到生产计划的制定

5、生产主计划的制定

6、推进式生产方式

7、拉动式生产方式

8、TPM与设备维护

第六篇现场管理与改善

1、寻找工厂浪费的根源

2、消除工厂七大浪费

3、作业标准的建立与完善

4、5问必答

5、PDCA循环

6、IE方式浪费消除法

7、5S与6S管理的区别

8、6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）（课件中具体讲：6S的产生、6S的定义、6S的检查内容、6S的考核目标、6S的活动奖惩等）

9、红牌作战

10、目视管理与看板管理

11、安全的标准化

12、安全与SA8000社会责任标准的要求

第七篇提高现场团队精神与员工士气（M）

1、马斯洛的五大需求

2、如何建立留人、育人、用人的人力资源体系

3、如何建立好上下关系

4、如何塑造员工的危机意识

5、培养员工是与老板是合作伙伴的关系的概念

6、企业的氛围的打造

7、如何分类企业员工与管好员工

8、如何打造企业精神与信仰

9、如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效

生产管理专家