项目工程师、产品工程师、质量主管、质量管理人员、部分一线主管、部分员工。
课程特色
?精彩演讲、案例分析、互动提问、作业练习、团队讨论等。
?教导如何应用EXCEL,MINITAB等统计工具来进行SPC运作,以减少计算的工作量;以简单易懂的方法,让学员理解SPC的知识,进而学以致用
课程大纲
第一章?基本统计概念
?总体和样本
?数据分析方法、直方图
?正态分布及性质
常用统计量:均值、中位数、极差、标准差、移动极差?
第二章?持续改进和统计过程控制
?预防和探测
?过程控制系统
?变差的普通原因和特殊原因
?局部措施和对系统采取措施(过度调整和戴明漏斗试验)
?过程控制和过程能力
?过程改进循环和过程控制
?控制图:过程控制和改进的工具
?控制图的有效使用和益处
第三章控制图运用步骤
?控制图运用步骤
?定义过程
?确定作图的特性
?选择控制图
?测量系统分析
?决定抽样方式
第四章计量型控制图
?平均值极差控制图
?平均值标准差控制图
?中位数极差控制图
?单值移动极差控制图
?第二版新增的复杂SPC控制图
?预控图
?标准化控制图
?计数型标准化控制图
?检测小位移的控制图
?CUSUM控制图
?EWMA控制图
第五章认识计量型数据的过程能力和过程性能
?过程术语的定义
?条件描述
?建议使用的过程测量
?过程能力CPK实例
?双向公差的能力分析
?单向公差的能力分析
?过程性能指数PPK,设备能力指数CMK比较
第六章计数型控制图
?P控制图
?Np控制图
?C图
?U图
附录
?附录A关于抽样的一些解释
?附录B关于特殊原因的一些评述
?附录CCpm和其他指数的关系
?附录D控制图的常数
?附录E控制图控制限公式表
附录F标准正态表
培训方法:
?实际案例讲解
通过企业中过程控制的实例案例讲解,来说明SPC的原理、运用步骤、注意事项;
?小组练习
–通过小组练习来提高对培训内容的了解,掌握SPC的具体要求以及在过程控制中的应用。
?软件操作
通过软件(Excel、Minitab等)操作演示来说明如何用软件进行SPC分析。
?培训评估:
–培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:
?课堂上积极有意义的提问。
?知识的探讨和分享
?积极参与小组练习
?评分练习
–通过评分练习来了解培训的实际效果,形式为SPC的理解应用练习。
?最终评估
通过最终评估了解培训的整体效果,并策划改进方案
SPC课程培训将给以下问题提供解答:
1.SPC运用的步骤是什么,如何在公司中推行SPC?
2.过程控制的基础概念(普遍原因VS特殊原因,局部措施VS系统措施,过度调整等)?
3.如何确定控制的变量,SPC与DOE等其他工具的关系是什么?
讲师不仅对SPC精通,对其他质量管理工具也非常了解。这样就可以很好地让学员理解SPC与其他工具(如DOE、APQP、MSA、FMEA等)之间的关系。例如通过DOE寻找关健控制参数,运用SPC控制这些参数。
4、有很多控制图,如何选择,何种情况下使用哪种控制图?包括第二版新增的控制图(预控图、标准化控制图、计数型标准化控制图、检测小位移的控制图如CUSUM控制图和EWMA控制图等),这些控制图运用在什么场合?各自的作用是什么?
5、测量系统对SPC数据的重要性是不言而喻的,可是,测量系统的变差是如何影响数据从而进一步影响SPC分析结果的?这种影响程度可以量化吗?如%GRR对CPK影响程度是否可以进行量化?
6、控制图是统计过程控制的一种工具,控制图有哪些优点?除控制图之外,常见的其他图形分析方法(如推移图、箱形图、散布图等)与控制图的作用和使用场所分别有什么不同?
7、如何进行抽样,抽样数量、抽样步骤、样本组数、数据如何分组?这些与FMEA、控制计划CP有关系吗?如果建立和运用他们之间的联系?
8、如何运用软件(Excel,Minitab等)来制作控制图?
9、控制图的控制限(UCL,LCL)与公差(USL,LSL)的区别是什么?
10、过程能力如何度量?过程能力指数(CPK)和过程性能指数(PPK)分别的含义是什么?如何计算?如何分析?如何提高?设备能力指数CMK如何分析?
11、计数型控制图(P图、NP图、U图、C图)如何制作?
12、讲师不仅对SPC理论精通,而且有丰富的现场质量管理经验。这样,我们不但告诉学员何种情况下控制图要判异常,而且控制图的这种异常在您所在的行业产品生产过程中发生了什么?
王老师
个人资历
实战型质量管理专家
PTT国际职业培训师
全国质量奖评审员
国家全面质量管理培训教师
中国质量协会认证六西格玛黑带
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师
SGS管理学院高级讲师
国家注册环境管理体系审核员
深圳市 QC 质量管理小组诊断师
开封大学机械工程系毕业
十多年的企业管理经验和上百家顾问咨询培训经验
专长
质量管理,流程管理,经营管理
主讲课程
经营管理: 6σ六西格玛、LP精益生产、PEM卓越绩效(全国质量奖)
质量管理: TQM、DOE、QFD、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP、QC14、QCC、QCM等
企业管理: 5Why、IE、Poka-Yoke、7S、8D、金牌班组长、责任力、卓越团队建设等
管理体系: TS16949/ISO9000/ISO14000/OHSAS18001等