ie工业工程管理实操培训

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员

【课程背景】

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.

通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

这堂课程是资深IE实战派顾问师郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达四年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.

【课程目标】

了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观

对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

理解现场管理的主要目的和手段

学习发现浪费的方法并分析浪费成因

掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

建立现场浪费观念，掌握提升效率的技术。

课纲如下：

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系

1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3工业工程7大手法

4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.

1、程序分析

提示:本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，55法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

③搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低

某企业仓库到车间搬运人员减半

④布局及规划

1）什么是布局

2）布局原则及基本形式

3）改进布局的分析手法

4）搬运和布局改善—案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半

2、操作分析

提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

①人机联合作业分析----案例讲解及演练

②人人联合作业分析

③双手作业分析----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机

某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率

3、动作分析

提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。

1动素分析--18个动素及改善着眼点

2动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用

某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法

时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。

作业测定

提示:绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。

您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。

①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对

某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对

某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）

三、平衡生产线

提示:本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施

某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

四、单元化生产线设计

提示:本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。

①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

某企业一条生产线从53人改为6人的CELL

某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

五、防反弹措施

提示:企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

郭晓宁老师

国内著名资深IE培训师，资深IE改善专家。

知名生产管理现场改善顾问，精益生产专家。

中国专注IE工业工程，精益咨询领域专业师资。

中国最具影响力实战派IE培训师。

国内首位向客户承诺效果的实战型讲师。

富士康IE学院长期外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师

西北工业大学特邀IE讲师

北大纵横商学院等多家机构特聘合作IE讲师

十六年专职现场改善，经验丰富独到，曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。

企业IE内训超过10万人次（富士康企业集团管理人员培训近7万人次）。

深圳市捷埃梯（JIT）精益管理咨询有限公司首席顾问师，精益生产咨询项目带头人

亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询。

郭晓宁老师长期专注于IE工业工程，精益生产领域的培训及辅导，拥有十六年在世界500强企业IE工程师，IE经理，精益生产推行经理等经验，为国内最早从事精益生产，工业工程咨询的老师之一，其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。

专注领域：

●IE工业工程&精益生产----基础班（标准课件）30%理论+30%案例+30%演练+10%答疑

说明：80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例

●IE工业工程&精益生产----进阶班（标准课件+培训企业案例）30%理论+30%案例+30%培训企业案例 演练+10%答疑

说明： 通过对培训企业的现场调研（数据收集，图片&录像），案例演练部分完全使用培训企业的案例

●IE工业工程&精益生产----应用班（标准课件+培训企业案例+搭建示范线）30%理论+30%案例+30%培训企业案例 演练+10%答疑+后期示范线的搭建，维护及现场讲解

说明：培训结束后，协助企业成立改善团队及搭建示范线直至示范线达成改善目标

●IE工业工程&精益生产咨询辅导

说明：设定效率提升目标至少25%以上，驻厂1---3年辅导企业推行精益生产。

（现场诊断后，经评估企业效率可提升25%以上，方与企业签订辅导企业，以降低企业风险。）

核心竞争力：

公开课，第一天课毕不满意全额退款

内训课，课前不收订金，课后满意付款

咨询辅导，承诺量化咨询效果，现场改善效率提升至少25%，具体企业经评估后承诺量化咨询效果，不达目标不收相关费用。

典型咨询培训经历：

●IE工业工程&精益生产----基础班（标准课件）

2006年-2012年富士康IE学院外聘IE讲师，培训工厂包括：龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂累计培训管理人员近7万人次

●IE工业工程&精益生产----进阶班（标准课件+培训企业案例）

顶新集团（康师傅饮品）连续5期工业工程师进阶班

顺丰速递连续3期工业工程师进阶班

●IE工业工程&精益生产----应用班

惠州信华精机--惠河厂，平南厂

●IE工业工程&精益生产咨询辅导

美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目

理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目

培训与辅导部分企业：

重庆格力电器、杭州海信空调、成都海信冰箱、美的WEILLING空凋电机、东菱集团

富士康集团、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递

比亚迪锂电池、德赛电池、同维电子、蓝薇电子集团、创力电子

豪美铝业集团、南南铝集团、国威运动器材、金冠运动器材、新大地轴承

立白集团、美赞臣、

顾家家居、华泰工艺制品、汤姆士、银达实业、安德鲁、柏能电子、迈迪特西门子、信华精机、标立电机、

美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、

一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、株洲时菱交通设备

深圳大学

……等多家企业。