Ts16949五大核心工具应用

管理者代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程引言：

TS16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了TS16949质量管理体系的核心组成部分。

培训目标：

系统学习TS16949五大核心工具的目的、原理、过程和方法。

掌握五大工具的相关知识,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力。

使学员具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以及实现产品和过程的标准化和持续改进的能力。

课程特色：

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，系统讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习

使学员能掌握这五项核心工具应用的技能。

课程大纲：

Unit1APQP概述和策划和项目确定

APQP的职责范围和基本原则

APQP的五个过程

产品/过程标杆数据

产品可靠性研究

初始材料清单

初始过程流程图

初始特殊特性清单

Unit2产品的设计和开发

DFMEA

可制造性和装配设计

设计验证计划与报告（DVP&R）

工程图样

工程规范和材料规范

产品和过程特殊特性研

小组可行性承诺

Unit3过程的设计和开发

过程开发与过程流程图

PFMEA

试生产控制计划

过程指导书

MSA计划和初始过程能力研究计划

包装标准和包装规范

Unit4产品和过程的确认

测量系统分析（MSA）

初始过程能力研究（PpK&CpK）

生产件批准（PPAP）

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定

Unit5FMEA-潜在失效模式与后果分析

什么是FMEA？什么是失效？

失效链原理

过程流程图与PFMEA的联系

风险顺序度数:RPN

FMEA的顺序

Unit6制造与装配过程的FMEA

PFMEA的目标

PFMEA开发的准备

PFMEA的输入和要求

过程流程的优点

过程的功能与要求

潜在的失效模式与潜在的失效后果

严重度S—后果严重性评估

失效模式重要性等级

潜在的失效原因

频度O—失效模式可能出现的评估

现行过程控制与现行探测控制

探测度D—过程控制方法有效性的评估

风险评估—顺序数RPN

建议措施

采用的措施的评价

FMEA的表格类型与PFMEA检查表

Unit7控制计划方法论

什么是控制计划

过程流程图、PFMEA和控制计划的关联

控制计划的输入文件

控制计划的作用

控制计划表头介绍与栏目描述

控制计划编制技巧

控制计划和作业指导书的关联

Unit8PPAP-生产件批准程序

PPAP综述

PPAP与APQP的协调

PPAP定义、目的和适用范围

PPAP的过程要求-有效的生产

PPAP要求详述

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求及证据的等级

零件提交状态

记录的保存

Unit9SPC-基本统计概念和介绍

特性/过程变差

过程控制系统

变差的普通及特殊原因

过程控制和过程能力

Unit10计量和计数型数据控制图

控制图的原理、类型、选择方法和用途

与过程有关的控制图

使用控制图的准备

Unit11控制图的实际应用

控制图案例学习

Xbar-R图

Xbar-S图

X-MR图

P图

U图

Unit12过程指数研究

Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk指数

过程能力研究（PpK&CpK）和计算

过程控制/过程能力与过程改进循环

Unit13MSA-测量系统分析概述

测量过程的理解

测量系统特性

测量系统误差来源

测量基础术语

Unit14测量系统分析/MSA方法

测量系统研究准备

测量系统分析方法

计量型测量系统分析

GRR研究分析

线性研究分析

偏倚研究分析

计数型测量系统分析

风险分析法

Unit15综合练习与答疑

柴老师，高级顾问师，十五年中外知名跨国公司质量与生产管理工作经验,历任质量工程师、生产主管、系统工程师、质量系统经理等职务。历经多年的项目实践与企业培训，积累了丰富的实务经验和成功案例，注重将管理工具与系统方法有效运用于工作实践中；教学理念推崇务实、讲求实效，注重引导和激发学员的兴趣和潜力，致力于解决实际问题；培训内容针对性强，并以新、精、实与系统见长；培训风格富有激情，语言生动，极富感染力与亲和力。柴老师擅长为不同企业量身设计培训方案，辅导企业实施并达成预期效果。在质量管理和控制领域，帮助多家企业从无到有，从有到优，建立完善的质量管控系统，切实有效地提升企业管理系统的综合运行效率，受到企业和学员们的一致认可与好评。

典型客户：

上海通用、一汽锡柴、拓比电子技术、拓天合金材料、迈柯唯医疗设备、康辉医疗器械、凌特精密机械、日立光电、裕克施乐塑料制品、菲尔斯陆达福机械、群光电能、亚旭电子、斯德雷特

通光光纤、膳魔师家庭制品、光荣电子工业、林德纳新型建材、长江液压缸厂、安费诺连接系统、巧日科技、科士达印务、舒乐阿卡物流器具制造、库博汽车内饰件、佳通轮胎、科尔汽车电器、华美电器、吉兴汽车内饰件、艾思科汽车音响通讯、斯凯孚轴承、航天机电、海斯坦普汽车部件、江森自控、苏钢集团、沙钢集团、日立电器、海信电器、瑞拓电气、格兰海芬、林芝电子、华达机电、天鹏化工、开普动力、远东集团、汉缆集团、凯中电机、密特理过滤器、赛柯机械等上百家企业。