GDT与模具设计应用实务

本课程建议为模具设计、机械加工、机械类管理人员、机械类设计或工艺工程师、有关的质量管理检验和质量管理人员或使用产品工程图的人员所用。

课程引言：

产品工程图是传递产品的设计意图、零部件的尺寸和形位公差要求及判定加工产品是否的达成图纸要求程度的重要信息。图纸中所表示的尺寸和形位公差及各种公差标注的符号等信息，就像音乐的五线谱一样不分国籍和人种差异，经过培训都能理解和应用。

在机械、汽车、电机、电器、家电、通信等产品中约70％的零部件要依靠模具成型，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则把模具誉为“进入富裕社会的原动力”。

本课程主要目的：在模具的设计、加工、检验、调试等过程中，帮助在工作中涉及应用工程图纸的人员正确理解、读懂图纸中所表示的每一个信息，传递和接受规范和清晰的机械图纸信息，以便提升工作质量和工作效率。

培训目标：

了解国内和国际上通用的公差和形位公差的表示方法,清晰地传递与尺寸和形位公差相关的设计和检测信息。

正确掌握模具设计的基本思路、流程和要求，降低模具设计、生产和维护成本。

合理选择检测器具,正确设计模具、验收和使用,降低成本减少返工,防止产品报废。

提高产品的设计的质量，提升加工、检验、装配过程中的合格率。

优化模具的验收方案、规范模具的维护和使用操作。

课程大纲：

Unit1与模具相关的基础知识

模具行业的基本介绍

模具的分类、精度与寿命

模具技术与国外的差距

模具设计与使用的基本技能

Unit2与工程图的作用

工程图的主要作用与内容

第1角投影法与第3角投影法

Unit3形状公差与误差的理解与应用

直线度

平面度

圆度与圆柱度

测量方法举例与应用举例

Unit4定向公差与误差的理解与应用

平面度

垂直度

倾斜度

测量方法举例与应用举例

Unit5定位公差与误差的理解与应用

同轴（心）度

对称度

位置度

测量方法举例与应用举例

Unit6轮廓度公差与误差的理解与应用

线轮廓度

面轮廓度

测量方法举例与应用举例

Unit7表面粗糙度及检测

表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度的评定

表面粗糙度值的选择原则及标注

应用举例

Unit8模具

模具的功能与特点

加工效率高

节约原材料

零件形状的尺寸的相似性和互换性好

现代模具制造的三条基本要求

模具设计、制造、试模全程策划

按时交付模具

合理控制费用/成本

现代模具制造的四项内容；

提高模具标准化程度

模具设计与制造的数字化

建立数字化信息系统管控机制

模具制造经验和企业的技术资源积累

Unit9模具的标准化工作

模具标准化的主要内容

拟定模具的结构特征

研究各类模具的结构型式等

研究各类模具结构的设计参数

研究模具型件的材料及其热处理

研究模具型件的加工方式和工艺

模具技术标准与分类

产品标准与质量标准

基础标准与相关标准

制订模具技术标准的过程

Unit10模具设计

模具设计概述

产品零件分析（案例）

了解产品和工艺分析

制定冲压件工艺方案及工艺计算等

计算冲压力，选择压力机

冲裁力、弯曲力、拉伸力、推力及压边力

模芯尺寸设计等

确定冲压模具类型及构造方式

选择压力机

绘制模具总装图和模具草图

部件设计举例

Unit11模具的制造

模具制造与设计的关系

模具制造的特点

模具材料的硬度较高

模具加工质量要求较高

形状结构复杂

单件生产

模具制造的工艺路线

模具的主要加工方法

机械加工

特种加工

塑性加工

铸造与焊接

现代模具制造的三条基本要求

模具设计、制造、试模全程策划

按时交付模具

合理控制费用/成本

现代模具制造的四项内容；

提高模具标准化程度

模具设计与制造的数字化

建立数字化信息系统管控机制

模具制造经验和企业的技术资源积累

Unit12模具的装配

冲压模装配

工量具准备

工艺步骤

装配质量评估

塑料模装配

工量具准备

装配工艺

装配质量评估

应用案例

Unit13模具的试模

冲压模的试模

试模目的

冲压模的试模原则

冲压模的试模形成工艺的制定

成形设备的调整

冲压模的试模内容

冲裁模调试要点

弯曲模调试要点

拉深模调试要点

塑料注塑成型的试模

塑料注塑成型的试模原则

塑料注塑成型的试模工艺参数的制定

塑料注塑成型机的调整

Unit14模具的维护与保养

冲模的维护/保养；

使用前检查

使用过程中检查

使用后检查

冲模的检修养护

冲模的存放。

塑料模的维护/保养

塑料模的保养要点

塑料模的修理方法

塑料模维修、保养中的安全事项

Unit15与模具有关的产品质量分析

冲模常见的质量问题举例

塑料模常见的质量问题举例

讲师介绍：

汪老师，智联公司资深顾问师，具有十余年研究设计经验和十五年外资企业品质与生产管理工作经验及十年咨询和培训经验,具有渊博的专业知识和丰富的企业工作经验。推崇“简单与实用”相结合的咨询与培训理念。为数百家企业提供过专业咨询辅导与培训课程服务，积累了丰富的实务案例，能将高深的管理理念与企业的实际相结合,为企业提供卓有成效的咨询与辅导。培训课程设计精细，培训方式灵活多样，善于运用通俗易懂的语言讲解培训内容，通过丰富的案例解析和经验教训的分享,并以解决实际问题为原则，深受企业和学员的好评。

典型客户：

科士达华阳汽车电器、裕克施乐、爱普生、飞利浦消费电子、世誉产品标识、特雷卡电缆、台光电子材料、善美药物研发中心、相信制动系统、爱科空调、康特普达电子、爱威电子、宝德强科技、卓德电子、普尔思无线通讯产品、元素六金刚石、沃特节水产品、海尔曼太通电器配件、迪砂机械、住友电工光器件、辐基斯玻璃钢、优特半导体 、信邦电子、贝卡尔特新材料、上海思考电子、东芝电梯、耐克森康华电线电缆、科圣特电池、阿美德格电机、板硝子电子、司普斯金属制品、东盛电子玩具、祥裕电子、德胜电子、建晖塑钢门窗、裕安大同电器厂、永泰橡胶、捷荣电子、祥麟电光、嘉捷精密铸造、莱阳润肤祥油封、天湾电机、仓部电子、京扬紧固件、仁仁电机、矢野电子等数百家企业。