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总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员
课程内容：
一.精益生产介绍
1.精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
2.精益生产的优势在哪里？
3.丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例--精益制造系统架构介绍
4.精益在中国的挑战
二.精益的五项基本原则
根据客户的需求定义价值
识别价值流并据此安排经营活动
让产品在增值过程中流动
让用户拉动价值流
永远追求尽善尽美
三.精益方式的经营理念
1)企业的目的
2)成本取决于生产方式
3)消除浪费
定义浪费
识别客户增值与非增值（CVA&NVA）
常见的7种浪费(寻找浪费)
4）表面效率和实际效率
5）整体效率比个体效率重要
6）提高效率和强化劳动
四.精益生产的两大支柱（模拟活动）
准时化生产（JIT）
同步生产/连续流
1)工厂布局与流动单元设计
2)布局对效率和物流的影响
3)生产节拍时间（Takt）
均衡生产计划和排程
4)生产数量的均衡
5)产品品种的均衡
6)生产排程的均衡
7)生产线平衡
8)实施均衡化步骤
拉动生产
9)价值流（VSM）设计
10)推动系统与拉动系统比较
11)拉动系统的含义及其重要作用
12)拉动式生产的原则、方法
13)生产计划和物流控制
14)看板系统设计与看板数量
15)实施拉动系统的制约因素
自动化
自动停机
Poka-yoke及其基本原则
异常的处理、问题的发现和解决流程
质量控制的基本工具
案例--精益生产实例视频欣赏
五.实施精益生产的基本要素
1)精益生产的基础--5S及目视管理
2)实施5S的意义、计划、方法和步骤
3)目视管理的应用
4)快速换产（SMED）
5)柔性化生产
6)SMED的原理
7)SMED七大法则
8)SMED的步骤
9)小包装策略
10)全面生产维护(TPM)
11)设备为何会出故障
12)理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
13)TPM的基本思想和预防损失
14)全员生产维护的步骤
15)标准化作业
16)标准化作业的作用
17)标准化作业三表
18)标准化作业实施方法
19)柔性生产与U型布局
20)培训多技能员工
21)供应商的合作伙伴关系
六.持续的精益改善过程(Kaizen).
1）益思想
消除浪费
持续改善/一次一点点
问题是机会
简单化
2）问题意识
问题意识与创造力
阻碍改进的障碍
我们需要鼓励创造
在整个系统推动改进
考虑变化
3）生产现场哪些需要改善
浪费
不均衡
超负荷
低效率
强制工作
4）充分授权的员工参与
七.精益生产的推行
识别价值流
价值流分析
价值流实施
八.精益生产的评估
饶中
华中科技大学MBA，广东工业大学博士后，美国南加州大学（USC）访问学者，国际认证银章培训讲师，深圳市企业协会理事，深圳市中外企业家协会理事，深圳市企业协会咨询专业委员会副主任
饶中老师有25年制造业管理和技术经验，11年制造领域管理咨询和培训经验，多年从事工业工程、精益生产、六西格玛的实践和研究，理论功底深厚，实践经验丰富，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。
饶中老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。
饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、六西格玛、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团、华阳多媒体、创维电视、德赛电池等知名企业。
擅长课程：
l 制造系统运行模拟 l 生产效率倍增 ( IE基础） l 运营管理 l 设施规划与布局 l 人机工程学 l 工程心理学 l 制造计划与控制 l 实验设计(DOE) l 流程及动作改善 l 单元生产方式和生产线平衡 l 防错法 l 标准工时测定和管理 l 快速换模换线 l MOST/MTM/MODAPTS l FMEA/SPC l SIX SIGMA
