SPC培训班

企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员

当今制造业中，品质控制和品质成本是企业和客户共同关注的焦点。过程中产生的变异，是产品品质变异的来源，要想根本控制品质，首先必须倾听过程的声音，减少或消除过程中造成变异的原因，减少过程变异，提高过程能力，从而控制品质，降低品质成本。SPC——作为一个有力的统计学工具，将协助我们及时发现过程中出现的变异，在可能的重大品质变异出现之前，采取措施，使过程能力稳定在期望的水平。

经验告诉我们：

只有稳定的过程(控制图显示受控的过程)，才能提供可信赖的过程能力，而过高或过低的过程能力，都会带来额外的品质成本，通过SPC的运用，将使我们更有效地分配品质控制资源，以制程确保品质，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。

如果说SPC为品质控制提供了一个有力的工具，测量系统分析(MSA)，更是品质控制和品质管理的基础，只有好的，可靠的测量系统，才能确保合格产品的交付，不可靠的测量系统，可能使我们作出错误的判断——品质控制过严或过松。因为测量系统的不稳定、偏差和变异，我们可能：拒绝合格的产品——企业自身将不得不增加返工、报废，蒙受不必要损失，增加品质成本放行不合格的产品——客户的利益将受到损害，企业最终将遭受客户流失，品质索赔风险，从而产生更大的品质成本……对测量系统进行科学合理的分析，可以使我们的测量系统更加可靠，使我们的品质判断更加准确，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。

培训收益：

1、掌握统计过程控制的方法和使用过程。

2、获得"预防优于检测"的概念,避免浪费。

3、介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南。

4、掌握测量系统分析的方法和使用过程。

5、获得"预防优于检测"的概念避免浪费。

6、通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性。

7、减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

SPC培训内容：

一、SPC的基础

SPC起源、背景

SPC的假设条件

统计数据的类型(计数、计量)

正态分布

中值、极差、标准偏差的计算

过程的变异

六西格玛与SPC

二、SPC中的抽样计划

样本大小的确定

QC曲线与a、b风险

抽样检验

Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算

认识测量误差与对SPC的干扰

三、SPC的应用实施

数据收集

SPC控制图介绍

计量型控制图

I-MR管制图

X-bar-R图

X-bar-S图

规格和控制界限的分析

过程控制实例--弯折试验

计数型控制图

P控制图

nP控制图

c控制图

u控制图

过程控制实例

控制图的选用原则

控制图诊断方法

使用控制图注意事项

练习制作控制图,并进行失控分析

四、DOE/FMEA概述

五、SPC与质量、成本改善(案例分析)

SPC培训参加学员：

企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员

　　培训讲师：李老师

　　姓名：James lee

　　简介：国家注册高级咨询师

　　PTT国际培训师

　　曾任国际注册高级审核员

　　国际知名认证集团公司特聘高级讲师，曾在财富500强企业工作，历任生产经理、质保经理、公司总经理等重要职务。 李老师以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。 李老师在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训三百多次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。