价值流分析与改善

精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

【课程大纲】

第一单元：什么是价值流

一、价值流的定义

1、创造某个价值的整个流程

二、价值流图的组成和作用

1、价值流当前状态图

2、价值流未来状态图

3、精益价值流实施计划与追踪

4、价值流图分析在精益生产中的作用

5、价值流图的层次

第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费

一、精益生产简介

二、浪费与增值

1、浪费的定义

2、增值与非增值

三、识别生产活动中的七种浪费

1、介绍生产活动中七种浪费

2、消除浪费的四个步骤

3、消除浪费的主要工具简介

-练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费

第三单元：建立价值流图的四个步骤

一、价值流图建立的四个步骤简介

1、选定要研究的产品族

2、当前价值流状态图

3、未来价值流状态图

4‘制定并实施价值流改进计划

二、价值流图析工具介绍

第四单元：价值流当前状态图

一、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

1、组成一个工作小组并明确职责

2、选择要研究的产品族

3、了解客户需求

4、画出工艺流程图

5、画出物流

6、画出信息流

-提示:画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

二、定义并收集相关数据

三、绘制当前价值流图

1、在当前状态图基础上绘制价值流图

2、计算产品生产周期及增值比

四、按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备

-案例：某产品当前价值流图绘制实例

-练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五单元：价值流未来状态图

一、未来状态图规划

1、团队分工

2、定义改善聚焦点

3、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

1）消除浪费

2）流式生产

3）按需生产

4、建立统一的改善愿景

二、如何使价值流精益

1、计算客户需求节拍时间

2、建立连续流

3、在不能连续的地方建立超市

4、改善价值流中的关键环节

5、确立未来状态

6、检查未来状态是否消除了浪费的根因

三、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

1、画出未来状态工艺流程/物流/信息流

2、加载相关数据绘制未来价值流图

3、计算产品新的生产周期及增值比

-案例：某产品未来价值流图实例

-练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

第七单元：价值流改善计划及价值流管理

一、制定并实施精益价值流改善计划

1、精益价值流改善要点

2、精益价值流改善计划

3、精益价值流改善步骤及时间进度表

二、精益价值流管理

第八单元：实施精益价值流的技术基础

一、看板拉动技术-DFT

二、均衡化生产技术-LevellingProduction

三、生产线平衡技术-LineBalance

四、工业工厂中的流程改善技术-ECRS

五、快速换型技术-SMED

-案例:SMT快速换型的改进实例

一个生活中有趣的价值流改进案例;

精益价值流改进案例;

总结：精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。

【讲师介绍】Eric Zhang

【教育背景】东南大学硕士研究生毕业；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。

【技术职称】高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。

【社会荣誉】南京市五一劳动奖章获得者。

【工作经历】

--张老师在二十多年的工作中，历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位，具有丰富的实际工作经验！

--作为工业工程部经理，张老师在精益生产，工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造---〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。

--作为物流仓储部经理，张老师曾参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会, 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块（库房及物料运作管理）的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验，从精益生产的角度对库房功能区域划分，各种仓储方式的（多层货架，平仓，重力式货架，窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率，作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率，库房安全管理技术、库房作业质量管理、库存管理及库存准确率的控制、库存分析（原材料及产品）及对应措施，如何防止呆废料的产生。库房进料，存储，拣选，配料，包装，分拣等流程的优化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用，如新型条码技术（RFID），包装堆栈移动时的侧向防滑等。

--作为生产质量经理，张老师持有国家质量经理执业资格证书。在公司内大力推行零缺陷，制造质量改进等项目、组织质量工程师、工艺工程师，检验人员对制造全流程进行分析，制定工艺质量控制点，运用SPC，FMEA等6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。

　　作为工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。

--同时还负责仓储物流布局设计、库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化，库房设备及工具的选型或设计，原材料包装方案评估、产品包装设计等工作。

--担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。