TS16949五大工具应用实务

管理者代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程简介：

TS16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了TS16949质量管理体系的核心组成部分。

培训目标：

系统学习TS16949五大核心工具的目的、原理、过程和方法。

掌握五大工具的相关知识,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力。

使学员具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以及实现产品和过程的标准化和持续改进的能力。

课程特色：

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，系统讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握这五项核心工具应用的技能。

课程大纲：

Unit1APQP概述和策划和项目确定

APQP的职责范围和基本原则

APQP的五个过程

产品/过程标杆数据

产品可靠性研究

初始材料清单

初始过程流程图

初始特殊特性清单

Unit2产品的设计和开发

DFMEA

可制造性和装配设计

设计验证计划与报告（DVP&R）

工程图样

工程规范和材料规范

产品和过程特殊特性研

小组可行性承诺

Unit3过程的设计和开发

过程开发与过程流程图

PFMEA

试生产控制计划

过程指导书

MSA计划和初始过程能力研究计划

包装标准和包装规范

Unit4产品和过程的确认

测量系统分析（MSA）

初始过程能力研究（PpK&CpK）

生产件批准（PPAP）

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定

Unit5FMEA-潜在失效模式与后果分析

什么是FMEA？什么是失效？

失效链原理

过程流程图与PFMEA的联系

风险顺序度数:RPN

FMEA的顺序

Unit6制造与装配过程的FMEA

PFMEA的目标

PFMEA开发的准备

PFMEA的输入和要求

过程流程的优点

过程的功能与要求

潜在的失效模式与潜在的失效后果

严重度S—后果严重性评估

失效模式重要性等级

潜在的失效原因

频度O—失效模式可能出现的评估

现行过程控制与现行探测控制

探测度D—过程控制方法有效性的评估

风险评估—顺序数RPN

建议措施

采用的措施的评价

FMEA的表格类型与PFMEA检查表

Unit7控制计划方法论

什么是控制计划

过程流程图、PFMEA和控制计划的关联

控制计划的输入文件

控制计划的作用

控制计划表头介绍与栏目描述

控制计划编制技巧

控制计划和作业指导书的关联

Unit8PPAP-生产件批准程序

PPAP综述

PPAP与APQP的协调

PPAP定义、目的和适用范围

PPAP的过程要求-有效的生产

PPAP要求详述

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求及证据的等级

零件提交状态

记录的保存

Unit9SPC-基本统计概念和介绍

特性/过程变差

过程控制系统

变差的普通及特殊原因

过程控制和过程能力

Unit10计量和计数型数据控制图

控制图的原理、类型、选择方法和用途

与过程有关的控制图

使用控制图的准备

Unit11控制图的实际应用

控制图案例学习

Xbar-R图

Xbar-S图

X-MR图

P图

U图

Unit12过程指数研究

Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk指数

过程能力研究（PpK&CpK）和计算

过程控制/过程能力与过程改进循环

Unit13MSA-测量系统分析概述

测量过程的理解

测量系统特性

测量系统误差来源

测量基础术语

Unit14测量系统分析/MSA方法

测量系统研究准备

测量系统分析方法

计量型测量系统分析

GRR研究分析

线性研究分析

偏倚研究分析

计数型测量系统分析

风险分析法

Unit15综合练习与答疑

汪先生，具有十五年外资企业品质与生产管理经验和十余年研发设计工作经验及十年咨询和培训经验,具有渊博的专业知识和丰富的企业工作经验。推崇“简单与实用”相结合的咨询与培训理念。为数百家企业提供过专业咨询辅导与培训课程服务，积累了丰富的实务案例，能将高深的管理理念与企业的实际相结合,为企业提供卓有成效的咨询与辅导。培训课程设计精细，培训方式灵活多样，善于运用通俗易懂的语言讲解培训内容，通过丰富的案例解析和经验教训的分享,并以解决实际问题为原则，深受企业和学员的好评。

典型客户：

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