设计控制与高效评审—夯实研发管理基础

•研发系统：企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、研发工程师；

•质量系统：研发QA工程师、质量工程师、质量管理体系工程师。

•工程系统：工程经理、新产品导入（设计转换）工程师、工艺工程师；

《设计控制与高效评审》-夯实研发质量管理基础

2016年10月21-22日青岛，

2016年11月18-19日北京，

学习方式：案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏

收费标准：单独参加3200元/1人/2天；两人同时报名：4800元/2人/2天（最优惠价，不再打折）（含两天中餐、指定教材、茶点、证书、税费等）

本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！

【参加对象】

研发系统：企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、研发工程师；

质量系统：研发QA工程师、质量工程师、质量管理体系工程师。

工程系统：工程经理、新产品导入（设计转换）工程师、工艺工程师；

【课程背景】

客户对产品的质量要求越来越高，产品质量成为企业在新的市场竞争中脱颖而出的重要武器。尽管发现54％的质量问题源自研发，但如何在研发过程中构建产品质量，由于对研发质量管理内涵的理解存在巨大差异，研发质量管理该做什么工作不清楚，研发质量管理部门与其它部门之间的沟通协调遇到很大阻力和困惑，研发质量管理难以出实效，产品质量低下故障率高发的状况迟迟不能改变。

【课程收益】

  如何做好客户需求，建立产品的需求规格；

  如何做好设计方案，保证满足各方面的需求，控制产品风险；

  如何做好验证，实现需求可跟踪性能，保证规定的需求得到满足；

  如何做好产品确认，保证能够持续地满足顾客的要求；

  如何做好技术状态控制，保证产品要求、产品规范不出差错；

  如何做好高效的设计评审，及时发现并解决问题；

【课程特色】

讲师专业――研发质量管理领域的资深专家。从研发做起，在知名企业担任研发中高层领导；有资深的研发质量与可靠性工程实践经历，以及丰富的咨询、培训经验；

点面结合――以设计控制和高效评审为核心，将过程质量与产品质量的控制与改进相结合，从全局着眼，将研发质量控制与改进做为一个系统工程，同时从微观入手，讲解在设计中内建质量的方法和工具。

注重实效――通过经典案例的讨论和分析贴近企业的实际，便于学以至用。讲师长期从事研发质量与可靠性工程管理与实践，具有丰富的实战经验，密切结合实际。使学员既把握全局又能从微观入手进行实操。

开拓思路――结合业界知名公司研发质量提升的实践经验，注重为学员实际开展研发质量的提升作出指导。

【培训反馈】

汪老师这个课上得太值了。原来也听了许多研发管理课程、德鲁克的质量管理课程，虽然有启发，接受到许多新知识，但总觉得杂乱无章，难得要领，听汪老师的课感觉一下子开窍了，对研发管理的思路一下清晰了。———某公司研发总监

原来也听过IPD的课程，感觉很震撼，但就是企业用不起来，听了汪老师的课，我一下子产生了大道至简的感觉，跳出了生搬硬套的“思想牢笼”的误区。———某公司研发经理

【培训实施】

  培训总学时为12小时，共2天。

  采用讲解＋现场演练＋案例分析讨论的方式

  所有学员采用分组方式，以便于课堂互动交流

  如学员对培训有意见时，可根据需要现场适时调整授课内容

【课程大纲】

1.  研发质量管理概述

质量问题案例分析与研讨

1.1.  现代的质量观

1.2.  质量观决定质量管理的理念

1.3.  传统质量观VS现代质量观

1.4.  质量控制VS质量改进

1.5.  设计控制闭环原理

  案例分析：设计控制闭环与开发流程的结合

  案例分析：设计控制闭环用于活动级控制

2.  设计输入的控制

2.1.  用户需求与设计输入

  用户需求如何转化为设计输入？

2.2.  定义设计输入

  设计输入的完整性

  设计输入的刚度

  良好设计输入的特征

  需求规格表达的结构

  设计输入VS技术解决方案

2.3.  设计输入的风险分析

2.4.  设计输入变更控制

3.  设计过程的控制

3.1.  设计过程与设计输入的关系

3.2.  总体方案关注的要点

  系统架构

  接口

  模块化与集成

  产品配置

  自制、外购、复用的决策

3.3.  详细设计关注的要点

4.  产品集成的控制

4.1.  确定产品集成顺序

4.2.  建立产品集成环境

4.3.  建立集成程序和准则

4.4.  审查接口

4.5.  管理接口

4.6.  组件准备就绪

4.7.  集成产品组件

4.8.  评估已集成的产品组件

5.  设计输出的控制

  技术解决方案的输出

  项目的设计输出的包括的范围

  面向生产制造的设计输出的组成

  项目的设计输出的裁剪原则

  设计输出在管理上的要求

6.  面向可制造性的设计——设计转换的控制

6.1.  设计转换的疑惑

6.2.  研发与生产的矛盾

6.3.  认识逐步提高的过程

6.4.  明确设计转换的目的

6.5.  设计转换的输入和输出

6.6.  设计转换的关注要点

7.  设计验证与确认的质量控制

7.1.  验证与确认的联系与区别

7.2.  验证与确认的管理要求

7.3.  验证与确认的关注要点

  需求的可跟踪性

  组件级的验证

  整机级的验证

7.4.  案例分析：产品确认与验证的策划

  产品确认方案

  整机验证方案

  测试方案测试细则

  示例：整机验证报告

7.5.  产品确认的内涵

  示例：产品确认报告

8.  技术状态管理

8.1.  什么是技术状态？

8.2.  技术状态文件分类

8.3.  基线的种类及意义

8.4.  技术状态审查与维护

8.5.  技术状态管理与文件控制

8.6.  技术状态管理与变更控制

8.7.  技术状态管理与验证、确认

9.  评审的质量控制

9.1.  评审体系概述

  评审观念的各种误区

  低效评审的种种表现

  评审的成熟度

  评审VS质量成本

  评审VS测试

  有关评审收益的报告

  缺陷纠正放大律

  各个角色的评审收益分析

  评审体系的组成架构

9.2.  评审的管理

  评审的两重属性

  高效评审管理的十个关键成功因素

9.3.  评审流程模式及其应用

  评审的成熟度

  标准评审模式

  其它评审模式

  评审模式的合理选择

9.4.  评审分层管理责任制

  三级评审分层管理责任制

  评审分级管理的意义

  评审分级的练习

  评审决策与裁决机制

  评审团队的组成与职责

  业务决策评审的特点

  技术评审的特点

  同级评审的特点

  产品开发流程体系中的6个关键的技术评审点

9.5.  评审的技术支持

  查检表、评审通知、预审意见收集表、评审会议纪要、评审报告、缺陷跟踪系统

9.6.  评审小结

  分组针对提出的问题制定解决方案；

  各组对解决方案进行评审；

  评审总结

  批准发布

10.  培训总结

汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，研发管理\产品工程专家

专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。

资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发、项目、质量控制运作的实战经验。

授课特点：深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。讲师知识渊博、思维敏捷，条理清晰，讲师深厚的研发管理、可靠性工程、研发项目管理经验和背景，使其成为最有价值的课程。

培训专长：集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。

咨询背景：航天恒星、中石油、中兴通讯、创维数字、创维RGB、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械、思维自动化。