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精益供应链管理工厂实践

发布价:¥3680
原 价:¥3680 课程编号:KC55323
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2015年07月22-23日
2天
上海市
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培训对象

企业中高层、供应链管理人员、物流主管、物流经理、精益推行人员、供应商中高层等;

课程简介

【课程介绍】

精益供应链框架基于丰田供应链管理实践,在质量、成本、物流、员工激励、安全、技术和环境等领域构建完整的价值链(供应商-运营-分销-终端),并实现现金流、物流和信息流的协同作业。精益供应链策略目标是促成一个高效和反应快速的组织,实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。

构建精益供应链衡量体系,度量指标必须与供应链战略、总体目标和具体目标联系在一起。精益供应链需要在一整套协调一致的实施战略、总体目标和具体目标的支持和驱动下实施,并且要构建与之关联的预定度量指标。

【紧张的供应链关系】

【仅从整车厂生产线看,通用和丰田的差异好像已经不大,但丰田还是有巨大的成本和利润优势,其主要的差别之一就是在整体供应链的表现】理论上说大家都希望供应链各环节实现共赢,但现实却是处处都在博弈:

供应商抱怨客户太强势,客户抱怨供应商能力太弱;

供应商抱怨客户老是“变”,客户投诉供应商经常不能准时交付;

客户希望每个零件都有两家以上的供应商,以确保安全和竞争;

而供应商却对在为客户的小订单成本忧心;

客户希望供应商能不断降价,供应商却为各种成本持续上升而无奈;

客户希望有更优秀的供应商替代,供应商也在努力找寻更好的客户;

即使是风靡全球的JIT模式,对于绝大部分供应商来说也只是客户库存和成本转嫁的一种方式;

【精益供应链破解之道】居于“我们”而不是“我”来构架供应链

共享客户“价值”内涵,全面降低供应链成本;

加快供应链反应速度,快速响应客户需求,同时降低供应链库存;

在对质量正确理解的基础上提升质量,降低质量成本;

构架“和谐”的供应链关系,促进共同成长;   

传统供应链管理与精益供应链差别:

【课程收益】

2理解供应链牛鞭效应产生原因及消除的方法;

2掌握设计精益供应链模型;

2掌握拉动各环节的库存设置方法;

2了解供应链综合成本构成因素;

2了解实现供应链最低成本的思路;

【课程特色】

2牛鞭效应沙盘模拟展现传统供应链问题及产生原因;

2沙盘模拟展现精益供应链方法及效果;

2大量丰富的供应链案例分析;

2轻松、诙谐的课堂氛围;

2学员公司实践问题课堂讨论;

2小班授课,所有学员都能充分参与;

【课程大纲】

第一天:

一、供应链管理概述

什么是供应链                 

什么是供应链管理

供应链管理的内容             

把握供应链各环节之间的关系

供应链成本的构成因素

二、供应链牛鞭效应沙盘模拟

什么是牛鞭效应               

牛鞭效应沙盘模拟演示

三、沙盘总结

牛鞭效应原因分析及对策讨论

四、精益供应链

精益的核心精髓                

精益供应链模型

JIT在精益供应链中的运用       

精益供应链kanban拉动沙盘模拟

拉动在供应链中的作用          

拉动案例分析

第二天:

五、拉动模式下的库存计算

库存的影响因素                

库存设定原则和公式

库存设定练习(选择某些零件计算合理库存量)

六、精益供应设计

精益供应策略实施步骤:

2 客户需求分析                

2 产品策略              

2 定义供应策略

2 精益供应策略下的生产策略                 

2 精益供应策略下的采购策略

 精益供应链的均衡生产模式

2按订单生产              

2按库存生产             

2均衡生产

2 零件供应模式(整套、后补、顺序)

八、精益供应链策略之—均衡生产

均衡生产的原则                

均衡需求分析

波动的因素及控制措施           

尝试均衡一个月的订单需求

九、精益供应策略之物流策略

精益供应的物流配套策略

2 第一方物流模式              

2 第二方物流模式

2 第三方物流模式              

2第三方物流的发展和运用

2大客户的第三方物流策略

供应商管理库存VMI模式探讨

十、精益供应链之采购策略

采购成本的构成因素            

精益供应链的采购策略

供应商选择的考量依据          

多家供应商与独家供货的优劣分析

战略合作的风险规避

十一、供应商改善案例

生产周期的计算                

影响周期的因素

缩短周期的方法                

缩短周期的案例

供应商改善收益案例分享

讲师介绍

刘老师

教育及资格认证:

慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长;上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师;曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理

福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位;

讲师经历及专长:              

实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产实践工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,并与顶级TPS顾问一起工作。

作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果,希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作,并得到他们的高度评价。

 

历任上海大知项目总监,全球改善咨询集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供精益生产咨询项目服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。

咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案,提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。

培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。

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