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设备管理要效益 工业4.0下的精益全面生产维护

发布价:¥3496
原 价:¥3680 课程编号:KC61110
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开课日期
培训天数
上课地区
状态
2017年04月10-13日
3天
长春市
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培训对象

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等

课程简介

课程大纲

第一部分工业4.0与TPM的前世今生

工业4.0来了!

工业/科技革命发展历程

Industry4.0德国高科技国家战略计划

智能化工厂技术

智慧工厂中的机器人技术

一个设想的车间,你可以读懂

默克尔与布莱尔

工业4.0实现三大转变

工业4.0之下设备管理地位的新转变

中国互联网+”提出

中国-"三驾马车”

一带一路工业服务平台(案例)

互联网+进行时……

中国制造2025-战略规划

以两化深度融合为切入点的4.0实施路径

德国工业4.0VS《中国制造2025》

从中德企业基础看,“人”不能丢

视频论设备发展形势

笑话!工业4.0来了所有一切都没了么

精益TPM的前世今生

设备管理研讨题:设备管理的重要性

1.设备管理研讨题与问题剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性简单说

4.TPM为我们带来什么

5.设备管理模式的发展历程

6.工业里程与TPM里程的交相辉映

7.全员生产维护的定义

8.精益TPM的三个最低

9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长”

10.精益TPM管理的四个全

11.精益TPM管理体系的目的

12.TPM管理的一二三四五六

1)1大追求

2)2大基石

3)3大思想

4)4个全面

5)5大支柱

6)6大指标

13.精益TPM与企业管理体系的关系

(小组练习、视频教学、体验教学)

第二部分降本增效事后维修不容忽视

什么是设备故障

故障的分类

出现故障后我们会怎么办?

设备突发异常作业流程

案例:维修人员去向一览表

维修前必要的现场调查了解有关事实

原因分析案例:设备润滑不良磨损案例

设备润滑不良磨损案例

TSI传感器延伸电缆漏油

降低板式给料机分析

手提砂轮故障树实例

假设检验方法案例

案例:维修可以这么做

故障问题的层别分类

故障原因分类

故障现象的技术性分类

“问望听闻切拽”举例

电动机机壳表面温度与手感关系

故障维修时间缩短的五种对策

维修安全管理的事情你改懂

规范填写维修记录

案例:设备保养记录表

设备停机上报流程

“长时间故障判定标准”的制定原则

设备病历卡

故障统计表

故障对应时间推移图

失败案例汇编

他机点检处理流程

参考案例:突发故障再发防止活动Flow

案例研讨:设备主管需要哪种人才为佳?

小组练习

(标杆学习、小组讨论、案例分享)

第三部分开启自主维护成功推进之路

“自主维护”说起来容易做起来难

何谓自主维护——一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

何谓自主维护-一场短视行为的活动

落地式自主维护的追求

2.为什么要强调自主维护

²企业话题一:企业为什么要自主维护?

²故障是如何产生的?

²企业话题二:自主维护是如何产生?

²以母亲照看婴儿的立场来照看设备

²从婴儿与目前谈自主维护理念

²企业话题三:自主维护与生产时间的关系

²委外维修逐步转变为自主维修

²自主维修降成本

3.自主维护的基本内容

自主维护是传统三级保养制的细化

三级保养制的工作重点

企业案例

3.0样板选择的四个原则

3.1初期清扫

²初期清扫活动的重要意义

²某企业安全确认

²机台大清扫安全教育事例

²某汽车厂现场清扫案例

²清擦前后效果比较案例

²案例:相机下的污染源MAP图

企业系统咨询案例2-3例

视频案例:初期清扫

小组讨论:5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?

企业初期清扫咨询案例

3.2现场源头治理与改善

m污染源

m清扫困难源

m浪费源

m缺陷源

m安全隐患源

m故障源

m6H范例–流水线设备

现场源头排查

影响/解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例:清扫工具的配发及鼓励开发

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

视频:某企业神奇大赛,看工具开发

企业系统咨询案例2-3例

3.3简图总结临时基准构建点检

点检1成九定(十全十美)基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗?

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法(原因角度)

柳草老师的看法(从对策角度展开)

视频案例:点检管理

某企业基准书构建十步法咨询案例

案例:某企业基准书构建七步法咨询案例

案例:执行验证核心步骤

案例:动力车间路线绘制核心步骤

案例:基准书应用核心步骤

(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

第四部分专业维修人员该干的专业事

从野公猪和狐狸的故事看预防管理?

专业的人不干专业的事儿

设备管理业务明确化

专业维护六步骤

清晰设备台账整备

设备BOM整备

通过设备重要度评价,找重点

案例:设备等级评价基准书

小组研讨:设备的重要度评价

案例:设备维修的ABC分类

案例:层级划分案例分享

评分方法

实行计划性维修管理

实行故障性维修

实行预知性维修

QM矩阵表

小组练习

保全效果测定&目标设定

单台设备OEE计算示例

小组练习

回归-大数据时代,管理人员该要什么?

工业大数据金矿的价值

《保全效果指标》

设备劣化提出及复原

预防保全活动体制构筑

润滑六定二洁一密封三过滤

预知保养应用技术与说明

红外线热影像分析

案例:可视化在状态监测中的应用

手持PDA点巡检技术

日常保全体制

自主保全体系的支援

企业案例:某企业总结的计划保全核心技法

n设备故障时间及故障次数统计

n设备等级评定

n设备等级分类(A级设备列出)

n四维分析(排除强制劣化)

n保养年度行事历(周级)

n保养手册更新

案例:保全技能评价

案例:技能评价之想法与评价实例

案例:某日企生产维护能力的认证与培训要求

案例:高技术人才育成

案例:维修道场

小组研讨

精益TPM维修健康降本模型

维修健康降分类导向案例

某企业维修文化

互联网+时代的专业维护

视频案例分享

小组练习

(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)

第五部分精益TPM五大工具KT2M2管理

有效推进TPM的KT2M2管理

M2人才育成

成人学习的现状

扪心自问“怎么了”

低成本人才育成体系培训构建

M2低成本人才育成两大法宝

每日一案例――通过案例学管理

谁的责任?

案例表格化

案例制作与发布

每日一案例――通过案例学管理

什么是单点课(OPL)?

4个单点课案例

中荣印刷OPL

案例:南宁某企业OPL汇编

OPL单点课应用

视频案例:OPL应用

一点课程编写常见问题

视频案例:OPL应用

小组看板

精益益TPM活动看板的作用

案例:精益TPM活动看板

案例:某企业计划保全活动现况板

案例:XXX部门TPM活动看板

T2管理

何谓TMU

TMU提升系统五步法

Team活动

案例:TPM会议记录

(视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练)

第六部分精益TPM推进策略缘来如此

咨询专家面对面:深度答疑与量身定制

1.精益TPM推进追求

2精益TPM推进注意的两大问题

新时期推进TPM也要赢在两件事儿

3.精益TPM推进中三个问题始终要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

案例:一汽轿车成立TPM三级机构

技术部成立TPM专职机构专人专责管理

启动大会-案例

推进简报-案例

丰富多彩的活动形式

富有成效三级培训

露洁优秀员工如何受到激励

5精益TPM改善落地的F3模型

6.精益TPM推进的五位一体革新

7.精益TPM推进的六大追求

8.精益TPM高效管理的七(7)个习惯

项目管理周报模板

讲师介绍

柳老师

曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管,负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展,同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。

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