库存管理与需求预测

SCM部门、采购部、物流部、生产部、计划、物控、销售管理。

课程背景：

  市场需求多变是当今企业供应链的主要特征之一。

  在制造型企业的运营管理中， “库存管理”与“需求预测”尤其是其重点与难点。

  而库存管理水平直接反映了企业的资产配置与资金周转状况，“库存之河”的说法，更是将其与采购、生产 、计划、物流、供应链、销售、成本管理等管理要素的全方位关联程度，做了十分形象的比喻。

  因此，预防与控制相结合，标本兼治地开展库存管理工作，是各相关流程部门需要共同承担的职责。特别是:

ü 如何掌握经典的库存计算方法，设置合理的库存定额？

ü 如何在保证交期的前提下，持续精益库存数量?

ü 如何应对多品种小批量、市场波动、新品投放、强势供应商的影响？……

然而，需求预测在库存过程中，起着比较特殊的作用。

“预则立，不预则废”，需求预测不准是多数企业的心病，预测的偏差直接导致了：

ü 计划没有变化快，各部门疲于应付；

ü 过高的安全库存，并发频繁的缺货；

ü 销售、生产、计划、采购等各部门之间互相埋怨，失去信任…….

  针对市场现状及企业困惑，2016年特别推出全新课程《库存管理与需求预测》，在此次培训中，学员们将直面库存与预测的挑战，借鉴先进企业案例精髓。辅之以情景模拟练习，学习实用而系统化的需求预测及库存管理方法，最终提升供应链管理水平，降低企业供应链成本，增强企业盈利能力!

培训目标：

ü  针对内外部供应链，学习相关的库存模型与计算方法，设置合理库存

ü  分析供产销之间的协作关系，提高库存管理与预测管理之间的协调性

ü  分析行业与客户，运用量化模板，改善需求预测，提高准确度

课程大纲：

第一部分  库存管理新思维

1、   新常态：制造业库存管理1.0 ~ 4.0的演化与发展

2、   财知道：库存之河的财务内涵与周转率计算

3、   WMS：仓库管理系统

4、   SCM：供应链库存分布 

5、   PMC：生产计划与物料管理职能

6、   SOP：需求管理 & 预测机制

情景模拟案例：张宁的难题

第二部分  常规库存模型与计算方法

1、   BOM& MRO ，独立需求 & 相关需求

2、   ABC分类管理

3、   经济批量计算

4、   满意度& 波动率 & 安全库存 

5、   定点订货法& 定期订货法

6、   Min/Max设置

情景模拟计算

第三部分  现代库存管理模式与方法

1、   MRP~ ERP 的库存管理方法与设置技巧

2、   JIT看板库存设置与计算

3、   VMI供应商管理库存模式的建立

情景模拟练习

第四部分: 需求预测管理

1. 需求预测的管理准备

Ø  预测心理学：“牛尾”失真效应、“真实的谎言”、 

Ø  行业/市场容量预测

Ø  竞争/市场份额预测

Ø  客户/数据收集与分析

Ø  订单/合同变更管理

2.  需求预测模型与算法

Ø  定性预测：

n  三点法

n  德尔菲法

Ø  定量预测方法

n  概率分布

n  趋势分析

Ø  六西格玛方法

n  DMAIC流程对预测管理的借鉴

n  波动的分析

第五部分  疑难点分析与交流

Ø  客户撤单、改单、弃单的风险管理

Ø  特殊/强势供应商、长周期采购预测、小批量物料采购、应付款影响

Ø  来料质量问题、现场物流差错、场地、仓容与容器具约束

Ø  新旧物料切换

呆滞库存…

王辉老师：

教育及资格认证：

计划物流与供应链管理高级培训师，高级咨询师；管理与工程硕士；项目管理专业人士（PMP)；ISO9000审核师。

讲师经历及专长：

王老师曾任东风雪铁龙汽车系统改善项目经理，思博亚洲ERP实施项目经理，某美资公司精益生产推行经理等职务，并在多家著名跨国企业推行精益生产、供应链管理、成本与价值工程、管理系统集成等先进运作方式，积累了丰富的实践运作经验，并多次获得多项管理及技术创新成果奖，王老师经历了能源、机械、电气/电子、汽车制造、ERP等行业，拥有丰富的行业背景。

王老师结合自身深厚的理论知识，精心设计课程，擅长的课程有：柔性生产计划与排程管理、工厂成本控制与价值分析、精益生产、敏捷供应链下的工厂物流管理、制造业的项目管理等精品课程。

培训客户及培训风格：

王老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，其中讲授部分占50%；案例分析、模拟演练、仿真练习、 互动Q&A等占50%，帮助学员同步塑造学习与工作模版，使得培训成果“看得见”，深得学员和企业管理者的一致赞誉。