订单式生产与产供销一体化

与制造业供应链管理相关的所有人员。

课程背景：

在愈来愈激烈的市场竞争中，如何通过供应链管理来控制成本并提高客户满意度成为企业无法回避的难题。企业经常会发出如下的感叹：

供应链管理难以平衡，常常是这一个环节好了，另一个环节却出问题了；

忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；

订单来了，但是物料供应不继，导致无法准时交货；

库存很高，但是断货现象屡见不鲜，究竟那个部门应该对库存负责，到底如何控制库存；

订单到底什么时候开始生产，早做会产生库存，晚做又怕影响交货；

齐套问题频发，导致影响交期，如何妥善解决；

……

其实这些问题都是可以通过良好的供应链一体化管理来缓解和解决。特别推出《订单式生产与产供销一体化》培训课程，本课程将通过案例和实战分析让学员了解制造企业的供应链管理，并通过大量实际工作方法和理念的共享，让学员掌握如何改进和完善制造企业的产销一体化。

培训目标：

² 掌握如何改进和完善制造企业的产供销一体化

² 掌握如何通过跨部门的协作实现产供销一体化

² 学习计划管理、物料管理、订单交付管理、接单管理、配套管理等在内的产控销各个环节

课程大纲：

一、IT订单计划推进与监控

1.   订单排序的优先原则

2.   订单排序的ABC原则

3.   生产计划的产能平衡原则

4.   生产计划之日程基准表

5.   日程基准表的管理内核

二、SCM上下游衔接管理

6.   管理供应商的6大原则

7.   如何面对紧急订单

8.   如何告诉客户货期延误

9.   订单变更的解决之道

三、SCM订单运营与OEM配套管理

1.   全面性产销管理；

2.   日常产销协调业务流程；

3.   产销组织规划与部门协调；

4.   定期召开产销协调会；

5.   外发跟单（OEM）货期跟进。

四、研-供-产-储-销（五大组织）运营模式

1、急单与插单的解决方案

2、短期生产力调整八大方法                

3、控制插单急单的二十种措施

4、少量多样化订单的解决方案

5、产销失调的解决方案

6、产销协调流程的合理化与规范化            

7、销售预测必须考虑的八大因素

五、如何督促物料到位

1、剖析物料供应不继六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七种预防对策

4、物料进度督促技巧

5、采购零配件的货期跟进

6、物料进度落后的对策

六、建立快速反应的库存控制体系

1、库存控制第一关键点—销售预测

2、库存控制第二关键点—生产计划

3、库存控制第三关键点—送料方式

4、库存控制第四关键点--采购方式

七、弹性物流一体化管理

1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制

2、物流一体化管理含义

3、物料库存全过程控制

4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

八、配套问题分析与订单及时交付策略

1.  齐套问题分析

2.  物料为何不齐套？

3.  错不在人在方法

4.  理想的物流模型

5.  齐套问题改善方法

6.  “一个流”改善

7.  生产计划改善

8.  进度控制改善

接单流程改善

张小强老师：

教育及资格认证：

高级培训师；FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009年全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师；中国经济管理大学工商管理硕士；国内制造系统实战管理培训导师

讲师经历及专长：

张老师曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。十几年的企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，设备维护，成本控制，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，并结合自己丰富的知识体系，精心设计并主讲的课程有：弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制，多品种小批量下的计划与排程，赚钱机器-TPM全面生产保全与点检体系构建，PMC与SCM 柔性生产计划与供应链系统搭建，砍掉浪费-消减成本6大利器与缩减总动员等精品课程。