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制造业生产管理者、精益推进者、中层管理人员
一、课程背景
您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？
情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？
情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？
情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系?
情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压?
情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品
情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题?
二、课程设计
由在丰田系统训练和实战经验丰田的老师授课，传授正宗的Kanban管理技术；
以沙盘演练的模式，观看丰田Kanban管理影片等多种互动教学方式，让学员真正地理解、吸收、学会应用。
三、课程收益
1)掌握JIT-Kanban流程
2)熟悉Kanban的计算方式
3)掌握Kanban的实施步骤
4)熟悉工厂内物流改善方法
5)了解精益JIT准时化拉动系统设计
四、课程内容大纲
第一部分：专家授课、精益Kanban导入
第一章：精益生产系统介绍
1.为什么要实施精益生产
2.精益生产的基本体系构架
3.精益生产体系结构
4.精益生产的作用
5.精益生产与传统批量生产的区别
6.Kanban看板的来源与发展
7.推式生产和拉式生产的区别
观看影片—无止境的改善?丰田生产方式
第二章：Kanban看板介绍
1.看板Kanban的概念
2.看板Kanban的基本功能
3.看板Kanban的种类
第三章：看板Kanban的原理与使用的流程
领取Kanban的流程与原理
1.拉动材料领取看板触发点
2.领取看板的使用流程
生产Kanban的流程与原理
3.超市
4.生产看板的使用流程
5.生产看板与领取看板的关系
第二部分：精益JIT-Kanban沙盘演练
传统大批量生产方式的生产演练与浪费发现
1.传统生产流程设计
2.角色分配
3.运营指标核算
4.财务指标核算
5.改善方式的讨论
看板Kanban的拉动式生产与改善
1.看板拉动生产流程设计
2.角色调整
3.运营指标核算
4.财务指标核算
5.改善方式的讨论
Q&A互动交流
第三部分：专家授课、精益Kanban精髓
第四章：看板Kanban计算方法与技巧
1.领取Kanban的计算
2.领取Kanban的安全量
3.生产Kanban的计算
4.生产Kanban的安全量
5.看板Kanban计算的案例
6.看板Kanban计算练习
第五章：精益看板Kanban运行条件
1.5S基础
2.看板Kanban与产品一起流动
3.按节拍时间生产
4.均衡化排产
5.得到保证的质量
6.全面超市化管理
7.看板Kanban的使用规则
第六章：看板Kanban运行实施前的准备工作
1.零件规划
2.超市规划设计
3.选定超市地址
4.选择零件储存方式和储存量
5.计算库存和场地需求
6.物流路线规划等
第七章：看板Kanban运行实施
1.生产线上的WIP放置方式规划
2.搬运方式规划
3.物料配送时间计算
4.物流配送路线图
5.生产看板Kanban流程规划
6.领取看板Kanban流程规划
7.异常发生时看板Kanban流程规划
PPT动画展示
Q&A互动交流
宋传承老师：
丰田电装(DENSO)TPS精益推进室主任，实战精益丰富
丰田系统TPS高级讲师，丰田华南区供应商TPS指导老师
国内知名精益生产专家，实战派精益生产专业讲师
广州精弘益企业管理咨询有限公司 首席精益咨询师
HLEAN SYSTEM幸福?精益?高效企业管理系统创始人之一。15年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验，多次赴日学习，亲受丰田资深专家指导。在精益工厂构建、精益生产系统导入、Kanban及JIT拉动设计等领域经验丰富。后从事咨询，亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。
成功辅导过精益的公司: 源发纸品、深圳伟兴、恒科电子、汇能达机械、 嘉辉塑胶、 冠越玩具、展恒玩具、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子、军湘汽配等。
