全面生产维护TPM

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等

课程背景

累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！

我们都懂！新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御，实现安、稳、长、满、优运行？如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收？如何让员工和企业共同成长，看到企业的未来也看到自己的方向？这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟！

困境之上，兵临城下，依旧没有完！铺天盖地的大数据、2025与工业4.0，让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然，“2.0补课，3.0普及，4.0示范”的“并联式”发展道路上，我们与世界级的企业差距何在？是不是我们该丢掉本该做好的管理！扪心自问我们的企业是否有如下的情形：

1.企业的盈利能力差,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误交期

2.材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺

3.设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态

4.设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘

5.设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

6.产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失

7.现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热

8.我是操作员，你是维修员，井水不犯河水

9.维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员

10.每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重

11.维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚…

12.培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断

13.费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下

14.招工相当困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下

15.员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费

16.主管、主任等中层管理水平一直上不去

成为泡沫，化为乌有！

寒流来临之后，首先被冻死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期，一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰，这是毫无疑问的。

如何实现企业设备精细化管理和科学管理？

如何向设备管理要效益工业4.0下的精益全面生产维护？

如何能够低投入高产出，像外部专家顾问一样有序推进TPM？

课程目标

该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

＞让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对

＞和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；

＞丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识

＞掌握精益TPM推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM

＞实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩

＞TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

＞TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破

＞TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；

＞海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事

＞灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理

＞让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

＞设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！

＞使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；

＞让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能

＞帮助企业构建精益TPM管理新模式。

课程特点

本次培训TPM项目由实战型专家柳草主讲，专家TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；

整个TPM内容更全面、更系统、更容易落地；

专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；

对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；

本课程填补了其他同类课程所不敢讲的“精益事后维修管理”空白，以及其他咨询同行所不愿谈的精益TPM在企业推进，真正做到聚焦企业实际，围绕企业当前问题展开

借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

培训对象

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等

课程大纲

TPM基础

八大支柱介绍

TPM的价值

计划维护

MTBF与MTTR介绍

改善案例分析

TPM改善及工具

自主维护七步法

设备5S

设备目视化管理

OEE分析及应用

OEE介绍

OEE中的六大损失

六大损失原因分析及应对

OEE案例分析

Lean-TPM介绍

设备实效模式及影响分析EFMEA

防错应用

快速换模

Lean–TPM 改善

Lean–TPM 改善活动准备

Lean–TPM 改善活动具体展开

Lean–TPM 改善活动跟进

刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效，精益管理项目推行第一阶段，人均效率可提升20%-50%。

刘老师致力于精益生产专项领域的研究，训练与辅导的项目有：丰田生产（ＴＰＳ）项目，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。