精益生产TQM质量管理培训

管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

课程背景：

通过让培训学员掌握TQM质量管理/QEP品质防错的技术理念，让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组，开展TQM质量管理/QEP品质防错活动，从而大大提升其产品的一次下线合格率，大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现TQM质量管理培训/QEP品质防错活动的科学方法与真谛！

课程目标：

深刻认知TQM落到实处的管理思维与管理方法；掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用，例如开展QEP品质防错管理；

培训方式：

需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。

工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。

课程大纲：

第一讲 TQM的基本理念

一）品质管理的基本理念

1、什么是品质

2、四种品质管理等级

第一级检查；第二级控制；第三级预防；第四级零缺陷

3、品质的理念

零缺陷；预防；标准化；客户满意；持续改进

4、品质能驾驭吗，我们如何驾驭

驾驭品质回报大吗？--质量上乘的公司是最成功的公司

驾驭品质成本高吗？--实践证明，零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能实现高品质

驾驭品质难度大吗？--很多企业在品质管理面前一筹莫展，但在TQM面前,我们可以轻松驾驭

二）全面品质管理（TQM）活动概要

1、什么是全面品质管理（TQM）

2、TQM与ISO9000

3、TQM的特点

4、TQM的内涵

强烈地关注顾客；坚持不断地改进；改进组织中每项工作的质量；精确地度量；向员工授权

5、全面质量管理的基础

标准化工作；计量工作；质量信息工作；质量责任制；质量教育工作

6、全面质量管理的过程管理

设计过程的质量管理；制造过程的质量管理；辅助过程的质量管理；使用过程质量管理

7、全面质量管理的八大原则

（1）以顾客为中心；（2）领导的作用；（3）全员参与；（4）过程方法；（5）系统管理；（6）持续改进；（7）以事实为基础；（8）互利的供方关系

第二讲 全面品质管理（TQM）的常用工具

一）从标准开始——标准化作业

1、什么是标准

2、什么是标准作业

T、T节拍时间；作业顺序；标准手持

3、什么是标准化管理

提高效率；技术储备；教育训练；防止再发

4、标准化管理的内容

作业单元的标准化；业务流程的标准化

5、良品条件的设定

人的作业条件设定；设备的作业条件设定；材料的条件设定；作业方法的条件设定

二）从问题开始——解决品质问题的思路

1、中国工厂中对待问题态度

案例：丰田对待问题的态度

2、问题意识与问题眼光

问题就是现状和标准的差距；

问题的目视化；

改善从发现问题开始；

进步就是不断发现和解决问题；

发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3、发现品质问题的方法

三不法：不合理/不均衡/浪费；5WIH法；4MIE法

六大任务法；头脑风暴法；学员分组操练

4、解决品质问题的方法

对症治疗与根本治序（治标与治本）

解决问题的标准程序

把握问题现状调查；分析原因；确认要因；制定对策；实施对策；检查效果；标准化

5、QC手法在解决生产问题上应用

查核表；层别法或柏拉图；直方图；鱼骨图或要因分析图；管制图；基因型推移图

三）从源头开始——源流管理

1、源流管理与TQM

2、检验与源流管理：品质管理的方针与方法

3、零缺陷与源流管理

4、品质管理功能前置：原材料（部品）的管理

5、防错（QEP）技术：工程过程品质控制的新境界

第三讲 全面品质管理（TQM）的实施思路

一）生产过程控制与现场品质管理

1、生产准备与计划的工具

生产准备部门责任划分与三种生产准备清单；QC工程图与两因素六步法的工作计划

2、过程控制的有效工具：

ISO9000内部稽核机制与到真正的检查；过程控制规划表与目视化；SPC与客户动态分析

3、直正预防的有效工具

横向展开与头脑风暴；FMEA与产品质量档案；DOE/QFD/PPAP与防呆

二）TQM实施的路径与关键点

1、通向自主改善目标的三个活动

改善项目管理；提案改善制度；品质管理小组

2、QCC小组推进

组建小组；选定课题现状分析；目标建立；分析原因；制定措施计划；组织实施；检查效果；标准化；遗留问题今及后打算；总结成果资料

3、品质改善项目导入（作业布置）

三）分享及总结

TQM-坚持做最好品质的决心

回答学员问题及疑点澄清