TPM全面生产保全推进实务班

从精益生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理、现场主管、班组长、设备维护及管理人员

活动纲要/Outline

第一部分：TPM活动的发展和TPM管理体系

1、为什么要实施TPM         

2、认识TPM

3、TPM的起源及演进发展     

4、TPM精髓、活动内容、效果

5、TPM和其他管理活动的区别   

6、如何推进TPM 

7、TPM的八大支柱

课堂互动：5S与TPM的关系

第二部分：零故障与设备效率改善

1、故障的基本概念、种类及原因分析

2、设备故障的发生发展规律

3、加速设备劣化的主要原因

4、设备劣化对策

5、劣化倾向管理

6、实现“0故障”五大对策

7、零故障的5对策与TPM5支柱关系

8、设备综合效率-OEE

9、三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率

10、为了提高设备综合效率及效率的计算

11、设备效率损失（oss）的分类

12、影响OEE的六大损失

13、设备综合效率的分析方法

案例：某厂设备综合效率分析

第三部分：有效开展设备自主保全活动

1、什么是自主保全？自主保全的意义

2、自主保全活动的体系建立及必要性

3、展开自主维护活动的具体步骤

4、自主维护的三大法宝

5、现场自主维护的目视管理实践

第四部分：建立TPM自主保全之支撑-专业保全

1、MTTR与MTBF计算

2、设备全寿命周期管理

3、设备维修的类型及策略的选择

4、设备的ABC分类

5、计划保全的基本概念体系

6、保全活动的分类

7、建立计划保全的基本框架

8、计划保全的推行步骤

9、正确处理计划保全和自主保全的关联

10、设备管理评价指标

案例：某厂MTBF分析

分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析

第五部分：强化预防维修，构建设备点检制

1、设备点检制与专职点检员

2、点检员在点检实施中的核心作用

3、设备保障安全无事故的五层防护体制

4、设备点检制的“八定”

5、设备点检制的六大要求

6、点检员的日常运作

7、设备点检管理四大标准

第六部分：积极开展课题攻关活动

1、全员参与改善提案活动

2、提案改善之目的

3、提案改善活动的组织和制度

4、提案改善的流程体系

5、提案改善之范围

6、提案改善活动的推行要点

7、营造持续变革的氛围

实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤

讲师介绍/Lecturer

叶礼萍

高级顾问/讲师

TWI-日产训认证讲师

√　CNAT国家注册咨询师

√　CRBA国家注册审核员

√　国家注册质量工程师

√日产训一线主管TWI-JR、JM、JI、JS资格

√中国职业经理人认证实战导师

√中国品保协会特聘专家

专业背景：

叶老师毕业于江西南昌大学，企业管理学士　中山大学MBA。曾任必贸电子制品厂品质部经理，得琳机械技术部、品质部经理，长春亚大佛山分公司技术与品质部经理兼管理代表，在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，成功主导过多家企业的体系咨询、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目，有丰富的企业管理理论知识和实操经验，特别是对整车厂供应链管理、优秀班组长管理、生产管理、品质管理、持续改进、质量成本、企业流程的研究，有自己独特的见解和一套系统的解决方法。讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的生产、品质管理知识和经验解决具体问题，先后为多家世界500强企业作过管理咨询及培训服务，效果明显，深受好评。提供专业培训咨询服务近20年