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各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、PMC、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员。
第一部分：概述
1、当前严峻国际、国内环境形势分析
2、产、研、销、物料管理面临的共同
3、难题
4、多品种、少批量下的交期管理
5、产销失调的解决对策
6、交期延误的原因；
7、交期延误改善对策；
8、定期产销协调会议；
第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产
1、库存的浪费
2、过量生产的浪费
3、搬运的浪费
4、作业本身的浪费
5、等待的浪费
6、动作的浪费
7、产品不良、返工返修的浪费
8、管理的浪费
第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省
1、产品设计开发的先期策划
2、设计开发策划阶段；
3、产品设计阶段；
4、工艺设计阶段；
5、小批试产阶段；
6、批量生产阶段
7、QFD质量功能的展开；
8、DOE试验设计；
9、可制造性和可装配性设计；
10、FMEA潜在失效模式后果与影响分析
11、防错法；
12、标准化管理
第四部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式
1、什么是柔性生产方式；
2、生产布局改善；
3、一个流生产；
4、单元式生产、U型布局；
5、生产线平衡分析和效率概述
6、个别效率、整体效率
7、消除生产瓶颈—木桶原理
8、平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）；
9、工序作业改善的ECSR原则；
第五部分:生产计划与进度控制：
1、生产类型、特点与对策
2、产能与生产负荷分析
3、生产计划概念、类型与制订要领
4、生产过程控制与异常协调
5、急单插单的解决技巧
第六部分:物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
2、物料需求计划管理
3、精益采购策略与管理
4、精益库存管理
第七部分:综合管理能力提升
杨颖锐 丰田模式认证讲师，资深生产现场改善专家。杨老师曾在世界500强制造企业、丰田核心供应商担任过生产经理、生产部长等高级职务。近15年的生产一线管理工作经验，使他在精益生产管理方式在企业的中有效推行有着独到的见解和实效性的操作工具。
王 森 国家高级企业培训师、咨询式内训专家、原北京精益生产管理技术培训中心首席专家，国内某大型企业集团近十年生产、培训经历、历任原中国企业管理培训中心项目策划专家，精益生产管理技术培训中心培训总监。兼任多家企业现场管理及运营管理咨询顾问。
钱宏峰 中国质量协会精益六西格玛专家组成员，松下中国认证精益IE培训师，日本产业训练协会认证TWI讲师；20年松下集团（中国公司）工作经历，担任一线班组长、科长、人力资源总监工作，对制造现场管理、精益生产、人才培养、企业大学管理有着非常丰厚的理论及一线实战经验
