注塑车间规范化管理培训

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、模具管理人员等。

课程目的：

1.注塑企业要不要降低成本、提高管理水平、提升品质、增强竞争力？

2.注塑生产管理有没有方法？

3.为什么同样的人，在不同的工厂，管理结果有天壤之别？

4.要不要学习日本工厂先进的注塑生产管理模式？

5.运用有效方法，强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！

课程内容：

第一节关键人员配置与现场规划：

注塑厂里很熟悉的场景、注塑生产之现状、注塑现场管理十二诀、什么是生产现场管理、如何开展生产现场管理、巡视--及时发现管理问题的重要方法、注塑生产流程、注塑工厂前期的重要性、前期规划的主要内容、关键人员配置、注塑领班工作职责、注塑主管工作职责

注塑厂组织结构、注塑车间的技术分工、某注塑厂的技术人员配置、生产流程顺畅、空气流通良好、车间/机台规划、净化车间、生产自动化、冷却系统、除湿干燥、加料系统、集中供料系统、仓库规划

第二节材料管理与控制：

塑胶材料管理要点、材料浪费分析、材料管理、色种/色粉管理、碎料机/回收料作业管理、碎料流程、水口料的分级管理、材料/水口料现品票、配料作业管理、配料流程、再生材料添加比例、烘料作业管理、原材料烘烤温度及时间、如何减少胶头的产生、胶头产生日报表、定时定量加料、材料/水口料使用日报表、水口房当日碎料明细表、材料使用周报表、水口料每月增减推移

第三节如何洗机、有效预防黑点：

透明或浅色材料烘干技巧、如何预防产品黑点、为什么总是洗机不干净

第四节工艺控制与管理：

注塑工艺管理、成型工艺卡的正确设计、开合模动作管理、冷却水管理、模腔内压力波形图分析、保压速度波形图、保压压力波形图、保压速度波形图、保压压力波形图、螺杆位置波形图、周期过长模具的改善、不良率偏高模具的改善、后加工工序多/人工成本高模具的改善、制品脱模困难模具的改善、调机工艺范围小模具的改善、生产不稳定模具的改善

第五节如何正确保养注塑机：

为什么要进行检查/维护、旧设备一定不稳定吗、常用的机器异常判断方法、机器设备的日常检查内容、机器设备的定期检查内容、机器设备的定期检查注意事项、哥林柱不平衡导致机器模板变形、哥林柱不平衡导致的后果/原因/调整作用、哥林柱平衡度调整前、后的数据对比、哥林柱检测经济效益分析、机器设备的综合检查（大修）内容、故障发生前有哪些预兆、液压系统出现故障的处理步骤、加装保温罩、热风回收过滤集尘器、机械部分的维护保养、液压部分的维护保养、电器部分的维护保养、减少设备故障的措施、配件的采购、保管与合理存量、自动塑胶防退防漏射嘴（组合嘴）料筒温度日常点检、注塑机日常点检项目、注塑机定期保养、注塑机配件交换记录

第六节如何防止机板螺丝孔滑牙：

螺孔为会么会滑牙、如何预防机板螺孔滑牙、装模套筒长度标准、防螺杆断裂措施

第七节如何防止机台漏胶：

机台漏胶原因、机台漏胶对策

第八节注塑车间5S管理：

5S定义、5S的八大作用、5S推行辅导流程、哪些东西是我们需要的、哪些东西是我们不需要的、上模工5S责任、加料工5S责任、作业员5S责任、组长5S责任、全厂范围的5S检查评比、5S实施技巧、注塑车间5S巡查

第九节车间看板管理：

看板管理有什么作用、生产看板管理、当日转模工作安排看板(派工单)、料房当日工作安排(派工单)、上周加工计划达成改善对策表、成形部每周计划达成率推移表、成形部计划达成制约要因统计、成形部计划达成率对策部署、生产管理看板、成型部一周加工计划/实绩表、机位看板有哪些作用、机位看板实例、看板反面教材

第十节员工培训与交接班管理：

员工培训有哪些项目、员工培训方法、领班、组长交接班内容(口头)、交接班表格式样(书面)、作业员交接班内容

第十一节数据量化管理：

为什么要对数据进行量化管理、生产不良状况记录表、不良率的统计/成形作业日报表、成形不良率/机器稼动率统计表、成形品异常记录表、返工记录表、成形品对策改善记录表、制造执行系统P-MES在注塑车间的运用、降低成本的有效措施、减少机位人手措施

第十二节生产安全管理：

碎料/混料安全、搬运模具安全、上落模具安全、注塑机操作安全、油温机操作安全、机械手操作安全

洪奕春：

30年注塑经验，资深注塑顾问、国内知名注塑培训讲师，知名企业深圳华为技术有限公司—高级注塑顾问。曾经培训过的企业：惠州TCL集团、日资康奈可(广州)汽车科技有限公司、绍兴苏泊尔集团、顺德新宝电器（东菱凯琴集团）、浙江正泰电器集团、威海威高集团、日资苏州丰武光电，（西班牙）法可赛（太仓）汽车配件、德资苏州宝德强科技公司，（西班牙）广州安通林灯具，等等。