精益厂房规划与营运

有份参与规划、选址、设计、建设、升级和营运工厂的行政总裁、工厂经理、职能经理和新厂房委员会

如果你正在努力解决以上的问题，本课程将为你提供改善厂房的工具和技术方案，以确保它们长远而有利地发展。

建立新厂房是制造业公司最大的投资，其次是建设新的生产线。透过多代产品和工艺技术，以及随着中国逐渐发展成为发达经济体所带来日益成熟和有效率的劳动力，现在在国内设厂预计只需数年回本，并在未来数十年赚取利润。

本课程将指引你按正确的厂房需求展示生产线的分配、尺寸和位置;仓库、物料处理系统，以及生产与后援及人员的设施之间的逻辑关系。

创新的模拟方法(InnovativeSimulationMethodology):

专业讲师将采用创新的模拟测试方式，先教导学生如何收集有关生产需求、机器容量和劳动力需求的可用数据，然后，我们会利用电子表格在处理时间中的总资源需求和可用的机器运作时间之间进行比较。

进行模拟测试时，你需要仔细观察整个生产流程的每个部分，而其中分析的详细程度必须与新生产线有限的数据保持平衡。模拟测试会利用「山积表」(YamazumiCharts)和工作组合等工具进行分析，适用于装配线与涉及操作员与机器互动的生产单位。

在生产线的布局中应用仿真测试是指在生产线中仿真离散的事件从而制订生产的容量。不少的制造商都会将这种方法应用在生产线中复杂的部分，例如机械化的车身焊接工序或在柔性制造系统（FMS）中利用机器加工过百件的产品的生产过程。

在物流规划中，模拟测试被应用于用于评估仓库设计或与供货商合作的方法。如果你需要调整看板循环（Kanbanloop）的大小，你可以使用Excel进行模拟。若要针对包含再订货点系统（Reorder-PointSystem）、看板（Kanbans），循环取货和集装中心的供应顺序与托运安排的物流系统，你可能需要使用专门的仿真器。

课程收益：

1. 你的厂房是否已经对日益增长的生产量应接不暇?

2. 你是否希望扩展运作了数十年的厂房?

3. 你是否认为转型至「精益厂房」是改变生产系统的机会?

4. 你是否认为劳动成本低廉的代价是劳工缺乏技能和交通不便?

第一天新型工厂设计案例回顾

1. 半导体晶圆制造

2. 电子组装

3. 航空机械组装

4. 汽车

新厂房项目大纲(ProjectOutline)

1. 战略选择

2. 选址

3. 获取设施

4. 针对物流的宏观布局

5. 针对制造工程的微观布局

6. 劳动力的招聘与培训

7. 供应链发展

8. 分销渠道发展

系统性布局规划(SystematicLayoutPlanning)

1. 布局目标

2. SLP流程

3. P-Q分析、订单剖析、季节性/周期性/趋势分析

4. Takt-drive客户需求周期驱动的生产

5. 从VSM到模拟测试的形象化(Visualization)方法

6. 横向及纵向流动模式

7. 微级布局(Micro-level)类型

8. 空间使用规划

9. 布局演示

10.经济学分析及管理学审核 

第二天宏观布局(MacroLayout)

1. 宏观和微观布局的相对影响

2. 厂房内部运输

3. 存储与检索

4. 改进策略

5. 公共设施

6. 可回收的集装箱

7. 地标选址(Locatingmonuments)

8. 办公室选址与设计

9. 通讯系统

10.员工设施

11.访客设施

微观布局(MicroLayout)-生产线设计

1. 生产线类型

2. 装配线(Assemblyline)与生产单位(Cells)

3. 机械工场与加工单位

4. 工作组合图表

5. 地标/公共服务

6. 生产设备选择

最新的工厂营运科技

介绍最新的传感器(Sensors)、执行器(Actuators)、自动识别设备(Auto-IDDevices)、IIoT设备、嵌入式和监控控制器(Embedded&Supervisory)系统，可直接与生产和处理物料的设备配合使用。

分组练习：厂房案例研究

GroupExerciseonPlantCaseStudy

Michel Baudin先生

Michel Baudin先生拥有31年的工业经验，其中的25年担当着新厂房设置以及改造现有厂房的精益方案顾问。

自1987年以来，Michel曾担任美国本田、戴尔计算机、佳能弗吉尼亚、波音、雷神、联合利华、MetalEurop、CIADEA汽车集团、Hoechst、Raider Motors以及其它公司的精益生产顾问，为棕地现有设施转型和于绿地建立新的设施提供建议。 他还帮助惠普、英特尔、摩托罗拉、华邦和美国国家半导体等高科技公司进行生产排程，改善研发到生产之间的过程转移以及建构应用于生产的计算机系统。

多年来，Michel曾：

于2007年在法国伊斯贝格协助Terra Nova设计新厂房。该厂房于2011年开始投入生产

于2008年在俄罗斯卡卢加为Becema设计了一个生产卡车车身的新厂房

于2009年在俄罗斯伊尔库茨克为伊尔库特设计了一条MC-21客机的装配线

将细胞概念引入大型航空机械商

为激光打印机，军用无线电和摩托车引擎设计装配线

建立汽车部件整合中心

开发了一种用于排列电子组件装配顺序的简单平准化算法

将工资制度依照一德国制造商按件计酬的做法作出改善

设计了半导体生产的排程系统

自1995年以来，他提供了各式各样的制造业培训计划，而这些计划已透过加州大学伯克莱分校，戴顿大学竞争力变革中心推向公众，并已被本田，波音，佳能，雷神，应用材料公司 ，VDO，西门子等公司使用。他亦曾于美国、欧洲和中国举办研讨会，向数千名工程师和管理人员讲授有关精益生产的知识。

他过往的工业经验包括担任Teknekron Corporation中的Menlo Park技术中心主管，于Schlumberger / Fairchild领导一个小组，负责设计，测试和支持半导体工厂中使用的维护管理，生产计划和质量控制软件；代表Consilium Corporation提供在日本安装CIM的技术支持；以及在两家通用汽车工厂里实施OPT排程系。

Baudin先生曾撰写了四本书，包括由Productivity Press出版的Lean Logistics（2005）和Lean Assembly（2002），由Prentice Hall出版的Manufacturing Systems Analysis（1990），以及2007年出版的第四本书Working with Machines。 而自1977年以来，Baudin先生亦在不同的期刊上发表了24篇文章及论文。