您好,欢迎访问广东培训网!
登录
注册
北京
上海
广州
深圳
关于我们
公开课
公开课
内训课
培训师
资料下载
搜索
培训专题分类
首页
公开课
企业内训
培训讲师
解决方案
培训服务
资料下载
培训机构
当前位置:
首页
>
公开课
>
生产管理
> 课程内容
精益导入与价值流分析
发布价:
¥4351
原 价:
¥4580
课程编号:
KC115357
用手机看:
开课日期
培训天数
上课地区
状态
2021年07月30-31日
2天
广州市
立即报名
培训对象
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等。
课程简介
课程背景:
精益源自于丰田,是丰田生产方式衍生出来的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为企业战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使企业社会性的价值实现最大化
精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把七种浪费降到最低程度,努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容
价值流程图(
ValueStreamMapping
,
VSM)是生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
VSM还可用作战略工具、变革管理工具。
VSM
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。
VSM
通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹,从而作为精实制造战略的基础。
培训目标:
1.
学员完全掌握精益的基础工具应用,能帮助夯实企业推行精益的基础。
2.
使精益战略的实施都有选择性的高级工具配合使用,使精益有效落地有效落地
3.
使
VSM
成为公司改进的触发点,能有效分析公司的现状及改善的方向,使企业成为制造业一流的公司。
课程大纲:
第一章精益改进的基础:
5S
,可视化管理,全员生产维护
TPM和标准化作业
·
5S
的起源和定义
·
5S
的内容
整理(
SEIRI
)
整顿(
SEITON
)
清扫(
SEISO
)
清洁(
SEIKETSU
)
习惯(
SHITSUKE
)
·
5S
运动的重要性
杜绝浪费是
5S
活动的精髓;
开展
5S
活动是提高工作效率的最好方法。
·
5S
的三大支柱
创造一个干净的工厂
创造能目视管理的工厂
创造一个有规律的工厂
·
TPM
自主维护七步法介绍
实施最初的清洁和检查
消除污染源和不可接近处
发展清洁润滑和检查标准
对操作工提供机器基本功能和相应控制的培训
加强实施自主检查标准和计划
加强执行
5S
和可视化管理,使现场有序
反复执行上述六步骤
·
TPM
点检表与
5S
的结合
·
设备综合效率
OEE
·
可视化展示和可视化控制
·
目视化管理的十二种手段
定位法,标示法,分区法
图型法,颜色法,方向法
痕迹法,透明法,公告法
检测法,地图法,备忘法
·
标准化作业介绍
标准化作业定义
标准化作业与工作指令
标准化作业的四个元素
节拍时间,循环时间,工作顺序,标准在制品
时间观察研究
操作者平衡研究
机器能力研究
标准化作业表
人机联合表
WI
与
STDWORK
的联系和区别
·
WI
的作用
·
如何完美结合
领导的标准化作业
·
与流程管理的结合
·
为产线的员工标准化作业树立榜样
·
案例介绍
第二章精益改进的高级阶段:连续流生产,拉动生产,单元设计和快速换型介绍
·
流动是精益的基本原则
连续流设计
4
个步骤
流动的各种形式
各种流动单元优缺点介绍
U
型,
L
型,直线型等
流动与拉动的结合
流动与先进先出
(FIFO)
节奏控制单元与生产指令的传递
多技能化与生产柔性
·
拉动和看板的计算
·
换模时间减少的五步法介绍
分析换模现状
区分外部动作和内部动作
尽可能将内部动作转化为外部动作
·
价值流和价值流图的基本概念
什么是价值流
什么是价值流图
价值流管理
不同层次的价值流图
产品族的定义
价值流图标
当前状况图
理解当前流程
走过流层
理解顾客要求
TaktTime
现场数据采集
·
理解流程与工艺顺序
·
生产周期
CycleTime
·
WIP
与等待时间
·
描述每一工艺过程
·
DataBox
数据盒
·
草绘现状的流程图
·
分析当前状况运行图
不同的循环
·
供应商循环,客户循环,生产循环
时间分析
·
分析交付周期时间和加工时间
总体分析浪费部分
·
七大浪费,分析浪费的消除思路和步骤
·
考虑如何快速流动
·
价值流图的数据分析
·
增值与不增值时间
增值比
C/T
周期时间
C/O
换型时间与快速换型
产品批量大小
作业准备时间
工人数目
Uptime
机器正常使用时间与
OEE
·
一次性合格率
质量的提高
·
在制品数量
·
LT
供货周期时间
·
将来价值流图的改进
计算节拍时间
TaktTime
确定拉动方式
确定拉动点和可实现连续流处
PullandFlow
确定设置拉动超市
Supermarket
确定“控制节拍的工序”
PaceMaker
决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产
Heijunka
“控制节拍的工序”的控制系统改善
·
将来状况图分析和过程改进
改善识别和方向确定
过程改进的管理层职责