现代工业工程（IE）技术

IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

第一单元：工业工程概论

工程的定义

工业工程的作用和应用

工业工程的发展

工业工程的意识

第二单元：方法研究程序分析

工作研究的内容和步骤

程序分析

工艺程序分析

工艺程序分析介绍

案例:产品生产工艺程序分析实例

练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程

流程程序分析

流程程序分析介绍

案例:某产品生产流程分析实例

人型

物料型

练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程

布置与路径程序分析

布置与路径分析的意义

几种Layout布局类型

基于流程的布局

基于产品的布局

固定式布局大型设备的生产

细胞式生产布局

柔性制造生产布局

混线式生产布局

案例:路径与布置分析.

练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局

有关生产布局的视频.

程序分析改善

程序改善的原则

ECRS原则

程序分析技巧

5W2H技巧

程序改善的步骤

程序改善的五大步骤

第三单元：方法研究操作分析

操作分析的定义

操作分析

人机配合操作

人机配合操作分析图

案例:某产品测试的人机配合图

练习：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图

并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法

联合操作

联合操作分析的意义

联合操作分析图

双手操作分析

双手操作分析的符合

双手操作分析图

第四单元：方法研究动作分析

动作分析的意义

动作分析

细微动作分析

动作分析沙布利克符号

沙布利克动作分析案例

动作经济性原则

动作经济原则

动作经济原则的制约因素

动作改善的基本原则

案例:用AVIX软件进行动作分析

第五单元：工作测量

时间研究

时间研究的方法

马表测时法

速度评比法

宽放时间

工作抽样

预定动作时间标准(PTS)

预定动作时间标准的方法

模特排时法(MOD)

方法时间衡量(MTM)

工作因素(WF)

标准工时的制定

第六单元：生产率改善与生产线平衡

生产率改善

IE的追求ABCDEF

IE改善的基础3S

IE改善四原则

IE现场改善步骤

生产线平衡

生产线平衡的目的

生产线平衡的几个因素

节拍时间TAKTTime

网络活动图AOV

生产周期时间CT

理论工位数

生产线平衡改善实例

消除生产流程中的瓶颈

在线作业转化为离线作业

第七单元：工业工程与精益生产的关系

精益生产的定义及发展史

精益生产的主要内容

工业工程与精益生产的关系

丰田生产模式Video

吴剑国

精益生产高级培训师

资深精益管理专家 

精益运营体系架构师

咨询领域及核心课程

精益变革管理和精益领导力导师，企业精益运营体系架构师。中国精益领导训练实践专家，核心课程：《精益变革》 ，《精益领导力》 ，《构建企业精益运营体系》 ，《精益服务》 ，《精益流程管理》、《精益团队执行力》　。

精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询，核心课程：精益系列《精益生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、《6S理念及推行技巧》；工业工程系列 《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》等。

企业精益管理系统推进专家。擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。

工作经历

15年外资与民营企业工作经验。包括8年以上的中高层管理经验，6年以上管理咨询和培训经验。

曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。

曾任德昌电机精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。

曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家，为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。