PPM生产流程优化与运营管理

总经理、生产总监、班组长

课程背景：

PPM生产流程管理(productionprocessmanagement)是为达成企业核心竞争力的某一特定的目标，不断规范端到端的业务流程。以持续提高组织业务绩效为目的系统化管理方法，而这些活动集合了所需的人员、设备、材料、方法、环境等并应用特定管理体系和作业方法在适合的作业环境下，以达成为顾客创造更多价值的结果。流程改造管理，可大到供应商到客户的整个供应链的信息流、产品流、资金流的流程优化管理，小到企业内部接单到出货的业务流程优化管理，不断排除流程中的不合理的设计、布局、工艺、作业内容、作业方法、管理规定等不产生价值的浪费，持续对流程SIP规范化，作业内容SOP标准化，作业环境简单舒适化，从而达到降本增效的目的。

课程收益：

1.掌握流程管理的基本理论

2.掌握流程优化八种常用结构模型法

3.掌握三级业务流程优化

课程大纲Outline

第一章流程管理的基本理论

1.流程的概念

2.流程优化的概念

3.企业未来发展的流程规划

4.以产品链为中心的全价值链

5.全供应链业务流程

6.集团内部业务流程

7.企业内部业务流程

8.部门内业务流程

9.产品线业务流程

10.流程优化的功能和作用

11.牛鞭效应改善管理

1)VOI系统的构建

2)VMI系统的构建

3)JMI系统的构建

4)JIT系统的构建

12.流程管理发展趋势

1)PDCA持续改善

2)“V”型组织发展趋势

3)BPM业务流程发展新趋势

第二章流程优化思路及设计方法

1.确定优化目标及优化范围、项目参与人员、项目预算和计划

2.资源计划与启动

3.流程优化八种常用结构模型法

1)标杆瞄准法

2)SCDA循环法

3)ECRS分析法

4)DMAIC模型法

5)ESIA分析法

6)最佳目标结构模型分析法

7)5W1H问题导向分析法

8)6M1E要素分析法

4.差异分析与改进机会

5.SIP+SOP流程框架设计

6.流程图表达技术的运用

7.SOP流程说明书的编写

8.流程KPI设计

1)流程KPI的概念设计

2)流程KPI的管理目的

3)流程KPI设计原则

4)MBP流程评估

5)流程KPI的指标权衡

9.IT+OT固化管理

10.流程管理培训、推行运用

11.案例：

1)松下公司流程优化效率提升30%案例分析

2)医院业务流程优化案例演练

第三章VSM精益全面价值流优化降本增效

1.精益价值流分析的基本原则

2.精益价值流的分类

3.VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用

1)企业变动费与固定费浪费的识别与改善

2)5S5W2H视点挖掘浪费

3)6M1E的视点挖掘浪费

4)IE手法挖掘浪费

5)精益vs.六个西格玛挖掘浪费

6)LeanProduction改善挖掘浪费

7)5GEN手法挖掘浪费

8)现状把握与分析手法的运用

4.总价值流分析降本增效保质

1)业务流程分析

2)产品制造流程分析

3)资金流程分析

5.业务流程优化，开心还有益

1)一级流程优化：公司战略层业务流程

2)二级流程优化：供应链业务流程优化

3)三级流程优化：核心业务价值链优化

4)SCM&PMC计划与控制管理

①企业内耗浪费现状分析

②建立流程的路径

③建立关键流程步骤

④明确部门间事务流程步骤及处理时间

⑤识别部门间的浪费

⑥挖掘部门间事务不畅的根本病源

⑦杜绝处理和等待的时间浪费

⑧识别部门内的浪费

⑨对事务流程进行LEAN改善

⑩如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

11OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理

12LeanBeforeORLeanAfter改善效果比较

13IBM公司业务流程再造7天到4小时的改善案例分析

6.产品制造流程优化，保质又高效

1)提升产品价值流效率的改善路径规划

2)工位平衡率如何设计与控制管理

3)负荷产能的设计与控制管理

4)TAKT的设计与控制管理

5)一个流的设计理念优化产品流

①从工艺布局上优化，排除浪费，提升效率

②从产品定位布置改善浪费，不做无用功

③从从作业方法上减少浪费，轻松又高效

④TQM品质过程全面控制管理，一次做对，事半功倍

7.资金流优化管理

1)资金流业务分类

2)梳理与改善各类费用报销、投资理财、资本运作等流程

3)明确各类费用审批流程和审批权限

4)财务配合企业运营的资金计划流程与实绩管控

第四章不同行业业务流程优化案例解析

案例(根据参加学员企业类型选讲2~3个经典案例):

1.TOYOTATPS精益生产模式成功导入GIANT捷安特视频咨询案例分享

2.东莞模具厂工业4.0转型升级视频分享(中德合作典范)

3.手机周边配件工厂流程优化改造视频案例分享(苹果手机专用线)

4.高端电子产品智能生产线构建

5.采购业务流程经典案例解析

6.百丽鞋业问题分析

7.发廊业务流程优化管理

8.轮胎采购流程优化案例

9.员工离职流程管理

10.企业备货流程管理

11.班尼顿服装生产流程优化，寻找核心业务流程

12.福特公司付款流程重组

13.销售公司业务流程优化

14.电信企业客服流程优化

15.IBM信贷业务流程优化

16.净水配送公司业务流程重组

17.柯达电子流程再造

18.医院就诊流程优化

19.海尔空调安装流程改善

20.华为费用报销流程优化

21.麦当劳柔性计划实施业务流程优化

22.捷安特生产运营业务流程优化

23.众生药业生产运营业务流程优化

五、现场疑难解答与讨论

王国超

维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任

资历背景

1. 维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生

2. 国家注册安全主任

3. 日本、韩国精益管理研修回归派实战资深顾问。

4. 曾在全球著名日本跨国集团--太阳诱电株式会社工作19年

授课风格

1. 结合课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行授课思路清晰，逻辑严密

2. 课程中针对问题点找出解决问题的理论依据和运用工具，让学员学会自问自答，并在课堂承诺课后限时的提出可行性改善计划。

3. 让企业的资源用于企业，让企业的资源最大化，让企业人员自主自觉地开展目标达成管理的思想意识管理训练

授课经验

东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份等。