设备管理体系优化与设备效能提升

课程背景：

自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性，各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话!画鬼容易画人难，三十年五十年我们可以轻描淡写，但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶”——人机料法环，缺一不可。受尽了折磨，遭受了创伤，我们才发现我们已忘初心，渐行渐远，乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷，设备管理的花样翻新不断，在设备重要性不断强化的制造业的今天，我们的路在何方?

拨去名词的外衣，撕开冲动的面具，抛下忽悠的成分，设备有简单到复杂，从自动到智能，变得的一个特点就是数据采集更完善、信息反馈更及时，不变的是气缸、轴承、电机、阀门、传感器……这一个个的特征还是支撑企业设备向前发展的根基，依然是工业基础的硬实力。

路漫漫其修远兮，设备管理人在不断尝试。然多年以来『重技术轻管理』的结局是造就了一批『妄想通过技术征服一切』的技术狂人，而忘记了现场除了有『机』之外还有『人』，忘记了『技术是纵深发展，管理是横向拓展』，除了要技术也需要的管理，现场完美的管理是『人机』合一，而不是只谈设备技术。如何走出『设备管理』就是技术管理的误区，如何探寻设备管理体系的落地创新与国情融合。面向未来，立足现在，我们应用工匠的精神去思考“原本为产品保驾护航”的设备管理是怎么了?精益思想引进，消除浪费理念的吸收下，高级设备管理专家柳草结合时代需要与多年外企设备管理精髓，系统研发了《高级设备管理师工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》。

问题在何?哪种体系才是您的!都在本课程——

高级设备管理工程师

用现代精益的眼光深度看

工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升

培训目标：

通过本课程的学习，学员将——

掌握设备的全寿命周期费用管理，为企业的降本增效埋下伏笔

至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧

破除自主维护做的人不编，编的人不做的局面，为设备的健康管理奠定坚实的基础

学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧

进一步树立企业快速维修的六种方法，并促进各项指标的改善

多方位、全角度进行降本推进，承接公司整体Cost-Down项目的落地

建立30天、60天、180天精益TPM全面生产维护的行动计划

课程大纲：

第一部分[根治]优化导入初期管理

第1节设备前期管理基础

设备前期管理架构你知道吗

前期管理概论

经营课题与设备期待的机能

同步工程概念(齐头并进)

设备设计管理新理念(缩短)

设备全寿命周期费可以这么说

精益设备前期管理流程(大企业/大设备)

第2节精益设备设计技巧管理

低成本简易自动化

便利精益设计管理

快切快速切换

状态监测远程管理

第3节精益组装安装试转管理

电气控制元件选择

特殊气缸展示

基本机械法兰密封五要素

螺栓预紧力

常见密封面类型

法兰密封的常见形式

其他形式

设备现场安装安全查核表

安装、试运转阶段中之除错

输出：《精益设备设计的原则》、《精益设备前期管理流程》

第二部分[保障]齐抓共管提升保障

“千里之堤毁于蚁穴拨”，不懂得策略性的保障管理，管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事，理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键，在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局。

第1节以员工为中心的自主维护

为什么是员工是设备管理第一责任人

如何实现一员工为中心的设备管理

研讨：以员工为中心的设备管理推进过程中，遇到的常见问题

第2节以时间为周期的预防维护

何谓定期维护管理

案例：定期维修步骤

设备资料

基准书

定期维护之设备检查标准实例

四大标准

要领/手顺书

点检卡

计划

实施

常用点检工具

某企业红班检修的话题

企业轮保管理不能丢

第3节以状态为特征的预知维护

为什么要预知维护管理

预知保养的活动导入的步骤

预知保养实践的流程

静止机械的诊断技术

红外技术的应用

不对中的后果:机器损坏

对种方法比较

状态监测与故障处理

案例：可视化在状态监测中的应用

状态管理应该避免的三件事

预知维修企业应用案例

输出：《设备部位名称m功能一览表》、《四大标准书》、《预防性措施分析表》

第三部分[速赢]不花钱实现快维化

花一分钱看别人的脸色，省一分看自己的角色。，快速维修不容忽视。一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护?一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步?

第1节故障排除

故障处理的通用步骤

“问望听闻切拽”举例

案例：电气故障排查的注意事项

电气故障排除的方法

十六种声音判轴承故障

故障排除后的验收

故障为什么不会减少?

第2节快速故障维修

故障维修时间缩短的六种对策

虚拟维修运作

快速故障维修，这样搞也有效!

快速故障维修，PLC触点功能必须知!

第3节技能管理

测评与分级企业经典案例

技能培训测评工作的开展步骤

技能的测评5个方面

设备的基本构成—设备的六大系统

输出：《技能等级评价表》、《快速故障维修的六种方法》

第四部分[降本]降低维护成本策略

寒冬下!降本还是降本，企业多方位、全角度进行降本推进，如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源，一针见血促进降本。

第1节CostDown项目分析

用体系的眼光看工厂损失体系图

损失分析

总转换成本

范围内总成本的量化

损失鉴定的规则

损失量化的实例

第2节备件管理深入优化

您的备件费用不高才怪!

备件储存时应考虑的三件事

降低备件费用的两个出路

大数据时代的BOM信息化触发管理

精益TPM维修健康降本模型

精益TPM维修健康降本[三比]

新时期备件管理的一二三四

第3节设备修复技术应用

[降本]索雷大咖-设备修复技术

维修健康降本主线

成本维护应从设备制作初期开始

输出：《备件管理BOM表》、《备件降本的思路》

第五部分[增效]综合效率稳步提升

第1节设备综合效率接触

设备的效率化

设备效率化的目的

结合生产实际看日历时间的组成

妙哉!六大损失与喜羊羊灰太狼

案例

OEE公式的展开：OEE本质

OEE最佳指标

设备目前水平与世界级水平

OEE小组应该关注的问题和事项

OEE开展的通用步骤

设备综合效提升案例分享

第2节设备综合效率体系推进

谁的孩子谁抱走!指标领取请举手

孩子认领!设备综合效率责任分析表

经常性的业绩对话有助于良好的过程把握

OEE体系构建八步骤

制定相应的规章制度

输出：《设备综合效率的计算方法》、《效能推进的核心要点》

第六部分[挖潜]设备团队潜能激发

没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。

第1节小组活动

案例分享我们的活动我们来

第2节活动看板

什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗?

第3节OPL单点课

你一句我一句，开创人人为师新局面

第4节做一个有资本的牛咖

这个社会是个[存在]的社会

资本的设备大咖特征

成为有[资本]的牛人

案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳?

从技术到管理你是否明白