工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
课程背景:
设备企业的骨骼,员工是企业的血液。如何让骨骼强壮,让血液永葆活力。很多企业都在尝试,但总是无功而返;不少企业试图在透过一系列柔性化的活动,希望改变血液进而改变企业的骨骼,然效果并不是非常明显。也有的企业系统通过自主维护来改变现状,但很多企业依然走不出自主维护的技术性思维习惯,导致企业自主维护惨败,落下精益TPM全面生产维护是“镜中花水中月”中看不中用,真的是这样么?结果企业在叹息之中依旧面对的是:
设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态
设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热
我是操作员,你是维修员,井水不犯河水
维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员
维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚…
培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断
费用压缩,囊中羞涩;
涉外咨询,虽效果明显,但费用居高其波及面欠广
柳草老师结合多年企业管理的经验,以及日本老师传授的技法,系统编制此实战性课程,让学员一看就动、一做就会。
精益TPM全面生产维护
助你一臂之力!
培训目标:
该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;
丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
掌握精益自主维护推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益自主维护
助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破
破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;
让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!
让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
帮助企业构建精益TPM管理新模式;
实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。
课程大纲:
第一部分自主维护管理基础
效率损失的因素
损失出现的时机
心智模式的影响
故障的原因分析
小结:怎样有效消除故障?
何谓自主维护-一场短视行为的活动
何谓自主维护-一场深刻的文化变革
如何正确理解员工自主维护?
自主维护是传统三级保养制的细化
三级保养制的工作重点
私家车论述概念
为何要强调全员
为什么要强调自主维护
企业话题一:企业为什么要自主维护?
故障是如何产生的?
企业话题二:自主维护是如何产生?
以母亲照看婴儿的立场来照看设备
从婴儿与目前谈自主维护理念
企业话题三:自主维护与生产时间的关系
委外维修逐步转变为自主维修
自主维修降成本
故障定义和分类
设备的潜在缺陷
故障统计与研究
大部分故障都是简单原因导致的
协作与人机和谐
操作与维修人员维护工作职责
简明解析
(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)
第二部分自主维护推进步骤
“自主维护”说起来容易做起来难
样板机台的选择
样板机活动
MyMachine(Area)
3.1初期清扫
初期清扫活动的重要意义
某企业安全确认
机台大清扫安全教育事例
某汽车厂现场清扫案例
清擦前后效果比较案例
案例:相机下的污染源MAP图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例:初期清扫
小组讨论:5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?
企业初期清扫咨询案例
3.2现场源头治理与改善
污染源
难扫源
浪费源
质量源
危险源
故障源
标准源
流水线设备源头查找
现场源头排查
影响/解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例:清扫工具的配发及鼓励开发
案例:善用看板消除缺陷,提升OEE
视频:某企业神奇大赛,看工具开发
企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检
点检1成九定(十全十美)基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗?
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳草老师的看法(原因角度)
柳草老师的看法(从对策角度展开)
视频案例:点检管理
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例:某企业基准书构建七步法咨询案例
案例:执行验证核心步骤
案例:动力车间路线绘制核心步骤
案例:基准书应用核心步骤
3.4总点检——专精操作员培养
有关设定暂定基准的再思考
组建总点检活力竞赛委员会
总点检教育教材编制
螺钉和螺母
传动系统
润滑系统
液压系统
气动系统
电气控制系统
卓越技术培训中心
技术培训辅助器具
绘制设备6系统图(系统视角)
案例:某企业装置工程的培训手册
1)旋转设备的管理方法
2)塔槽类的管理方法
3)热交换器的管理方法
4)管道、阀的管理方法
5)仪表设备的管理方法
实施设备的总点检培训和检查活动
绘制技能地图举例(5阶段评价)
总点检推进企业经典案例1
总点检推进企业经典案例2
小组研讨
总点检推进企业经典案例3
测评与分级企业经典案例
小组研讨
(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)
某企业自主的推进步骤
自主维护活动开展路线图
1、搭建自主维护活动组织架构
2、选择样板机台
3、理念宣贯
4、建立完善清洁、点检、润滑标准
5、识别技能差距
6、开展辅导培训
7、开展清扫、点检活动
8、效果呈现
(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)
第三部分技能开发工具开发
自主维护使得能力提升的四个方面
案例:某日企操作者保全技能教育组成
测评与分级企业经典案例
技能培训测评工作的开展步骤
技能的测评5个方面
编写设备结构原理培训教材
设备的基本构成—设备的六大系统
编写设备操作培训教材
编写技能培训教材
编写设备小故障处理培训教材
第四部分自主维护体系构建
构建体系的三个思考
自主维护责任之所在?
自主维护重点之所系
设备自主维护体系建设
自主维护落地之所从
自主维护实战诀窍---干!
自主管理的推进方式:样板先行
自主管理的推进方式:横向展开
自主管理的推进方式:阶段式
体系构建十三个关键点
体系构建的三大核心工具
革新氛围的营造技巧
推进管理的一二三四
自主管理成功12要点
计件制下的自主维护管理案例
(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)
第五部分咨询式推进策略缘来如此
咨询专家面对面:咨询式推进
1.精益TPM推进追求
2精益TPM推进注意的两大问题
3.精益TPM推进中三个问题始终要把握
4.精益TPM改善文化形成的四大要素
启动大会-案例
推进简报-案例
丰富多彩的活动形式
富有成效三级培训
露洁优秀员工如何受到激励
5精益TPM推进的两五位一体革新
6.精益TPM推进的六大追求
7.精益TPM高效管理的七(7)个习惯
项目管理周报模板
TPM工作会议纪要与决议展示
8.精益TPM推进的8大验证,非搞形式
他山之石案例赏析
如何证明精益TPM推进成功简单说
小组练习
(标杆学习、视频案例、小组讨论)
柳草老师:
教育及资格认证:
现场管理与改善管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会常务理事
讲师经历及专长:
柳老师曾师从日松下电器(Panasonic)生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。
柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。
培训客户及培训风格:
柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。
柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。