工厂6S推进与目视化管理

课程背景：

现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话，向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心：

01.急等要的东西找不到，心里特别烦燥

02.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

03.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

04.材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间;

05.因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付;现场油污满地、员工士气低落

06.以前我们就是这个样子，楼房销路不错，客户也没说施工现场太脏乱

07.有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象

08“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”

09.参观不少、观摩挺多，引进复制屈指可数

10.请过老师找过专家，无一例外都是刷涂改，留下的是油漆、带来的是脾气，采用的是胶带、充斥的无奈，6S真的就是表面功夫么

11.形象与效率无关联，外表与效益无贯彻，一切的一切都成为了企业管理人的硬伤

如何每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。你的身边是否存在如此问题?你是不是也想走出6S的困境

——我们希望——

革除马虎，凡事认真的习惯

严格按照规定办事的好习惯

文明礼貌的日常行为好习惯

培训目标：

全面了解目标管理的具体内容和实施步骤

理解“6S”管理体系的基本概念和原理，走出6S就是刷涂改的误区

站在价值的角度看待6S与6S如何和企业价值管理充分结合

学习并掌握如何促进全体员工参与6S改善的方法与技巧

通过课堂演练理清现场6S问题并探寻相应的对策

『目视化』用目视的角度看办公室效率改进

清晰效能发挥与效率管理的完美管理，为企业6S的深度管理奠定坚实的基础

用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适，并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合

编制30、60、90天行动计划

课程大纲：

01『溯源化』价值6S管理给企业带来什么

站在企业【功利心】的角度看待6S能够给企业，能够给员工带来什么样的益处。从走心的维度去探寻一种适合企业、易于员工介绍的模式。本单元将重点剖析

第1节6S基础

游戏破冰：扑克牌&字母游戏

我们的现场奇迹由我们创造

区域规划大变样

这样的操作指导，你也可以会一次就做对

以专业和细致赢得尊重

6S水平更是智慧的体现

6S是低成本改善的卓越推动者

不要担心员工不够素质，要担心管理者对智

慧的习惯性浪费!

第2节生活案例简单说6S是什么?

6S是优秀的企业文化

重视细节的节约文化

重视细节的节约文化

做事到位的执行文化

不断改进的创新文化

关爱他人的服务文化

推进6S的六大效用

6S是最佳推销员

6S形成令人满意的职场

6S是节约家

6S是标准化的推动者

6S是[环境]的缔造者

6S对安全有保障

6S是良好关系的推动者

6S目标是什么?

规范化

动态化

简单化

人性化

艺术化

这样的生产现场，会出什么问题?

在清晰的现场环境中，低效无处可藏!

6S管理简单说

02『现场化』卓越的现场打造就是这么简单

说一千道一万，6S管理怕的不是不知道，怕的就

是知道背后的纸上谈兵。抛弃侃侃而谈的理论，

采用全景化的案例探讨，让听者有心、用着有益。

本单元将从卓越现场的打造去剖析

6S管理的起点从认识和清理不要物开始…

整理的简单流程

1)检查的对象

2)现场问题定点摄影

3)制定“整理”的基准

4)确定需要的用量

5)填写不要物处理清单

案例：不要物—地面上的

案例：不要物—墙壁(玻璃)上

案例：不要物—桌子或柜子内

案例：不要物—设备上的

标杆案例30例

要使6S效果明显整顿是关键

整顿之“三定”

合格品与待验区案例

小车定位案例

工具定位案例

文件定位案例

维修作业定位案例

铆接气枪定位案例

零部件定位案例

化验室定置案例

整顿之“三要素”

案例：小部件管理

案例：钥匙管理

案例：水杯管理案例

案例：建设银行管理案例

案例：标识的用途

企业案例：产品切换管理之人性化

整顿是一门技术，也是一门艺术

小组练习：我要突破我要变!

整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善

整顿的二平二直

《6S规划线标准》

车间内主\辅通道线

车间内各区域线

车间内各物品的定位线

手推车的定位线

消防栓的规划线

灭火器的规划线

安全警戒线

安全相关设施

改善必须一步到位吗?

改善案例赏析

要使6S进行深入清扫是王道

自主管理的目标与展开

【清扫】值日表

【清扫】推进职责区域划分

要使6S进行维持清洁必选择

清扫区域责任表

【清洁】企业案例(管理标准)

案例：流动红旗颁发

案例：建立“红黄旗”评定制度

小组练习

要使6S进行长久素养是追求

职业素养养成的过程

03『目视化』用目视的角度看办公室效率改进

现场做的多，办公室做的少;员工做的多，干部

干的少。不少6S推进人员一方面做着事，一方面在骂着娘。数不知道，办公室的管理干部也是肉体凡胎，是不是你说一说讲一讲他们就会做，而是需要用案例去打动，用改变去引导。本单元讲从20个技巧进行导入

OA机定位

公私区分

柜架管理

资料归位

电脑文件

表格管理

桌面状态

桌底状态

抽屉状态

物品定位

线束整理

开关标识

空调状态

张贴管理

看板管理

会议管理

安全消防

消耗品管理

垃圾分类

室内盆栽

办公室推进经验分享

方案设计现场实战

04『目视化』用目视的角度看办公室效率改进

不赚钱的企业是罪恶的，不会灵活应用工具的干部

是悲哀的。6S与目视化管理是个好工具，但是很多

企业只是把他当做一个形象工程、面子装饰，殊不

知在高效能发挥的标杆企业，已经将6S与目视化

渗透到质量、成本与交期等六大目标。本单元讲重

点带你走出6S就是面子工程的误区，并走进向现