精益生产现场管理工具与方法
发布价：￥3610
原 价：￥3800
课程编号：KC120358
课程简介
课程背景精益化管理由丰田首创，是在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。精益化管理模式是一种完全不同于产生于工业时代背景下的传统管理方式，它以人为中心，坚持绿色可持续发展、尊重员工、持续改善和创新的理念，通过彻底消除浪费（增加成本不增加价值的事）、波动（偏离标准的情形）和僵化（无法满足顾客变化的需求）的方法为企业利益相关者创造价值。课程收益 采取实战分析与现场练习相结合的方法，力求使学员“知其然、更知其所以然”，培训之后效果逐步显现出来并对今后的工作产生积极影响，真正通过精益管理提升学员工作效率及企业经济效益!做到：通过大量案例分析，全面学习企业精益管理的主要内容、特征和方法；使学员掌握企业精益管理的主要方法和策略，学会如何操作实施；通过企业精益管理的学习，在今后的工作实践中能够进一步提高工作效率和经济效益；通过精益管理学习，掌握更先进的管理理念、管理思想和管理手法；通过对精益管理的学习，培养管理者更科学的判断力、决策力和执行力；通过对精益管理的改善工具学习，掌握更好的问题分析能力和创新能力。课程大纲第一模块认知精益化管理1.企业发展趋势：粗放型管理——精益型管理2.精益化管理与精益生产（减少浪费、少而精、产生效益）3.真效率与假效率、个别效率与整体效率4.精益化管理与华电集团2012年管理效益双提升指导思想5.华电集团“精益化、专业化、制度化、国际化、人本化”的“五化”管理体系6.精益化管理的特征与基本原则7.精益化管理的最新发展概况：从消除浪费（正确的做事）到创造价值（做正确的事）8.发电企业精益化管理核心思想：精、准、细、严9.发电企业精益化管理工作开展与班组角色定位精益化理念分享:精益化是企业发展的必然结果精益化绝不是仅仅一项或几项具体工作精益化需要全员参与第二模块精益化与精细化的关系认知1.精细化的概念2.精益化与精细化的关联3.精益化与精细化的区别1)强调环节不同：精益化强调结果收益；精细化强调环节、细节的管控核心思想不同：精益化以减少浪费为核心思想；精细化以问题、环节细化为核心思想第三模块精益化管理方法概要认知1.细化-----大功成于精细1)细化对象2)细化方法（横向、纵向、衔接、责任）3)案例解读2.量化-----科学见于计量（举例说明）3.流程化-----管理始于流程1)基本步骤2)分析改进4.标准化----绩效起于标准1)标准确立2)执行标准5.严格化----控制在于严格1)操作严格2)考评严格6.实证化----真相见于实证1)方法介绍2)案例列举7.链接化（协同化）——配合与结构效率8.极限化——干毛巾拧出水案例分析：某发电公司精益化管理案例第四模块精益化管理管理工具（一）1.精益化管理推广工具：6S2.精益化6S管理推进之整理1)整理的阶段的活动步骤：2)JIT场地合理化技巧3)图片分享3.精益化6S管理推进之整顿1)整顿的原则与要点2)整顿阶段的活动步骤:3)整顿阶段的管理技巧：目视管理4)图片案例分享4.精益化6S管理推进之清扫1)清扫阶段的活动步骤2)清扫阶段的工具与技巧3)相关工具介绍与案例分享5.精益化6S管理推进之清洁1)清洁阶段的推进步骤2)清洁阶段的工具（如管理看板、摄影灯）3)案例分析：某电力企业6S活动奖惩机制6.精益化6S管理推进之安全1)员工操作行为规范化2)现场危险源管理3)图片分享7.精益化6S管理推进之修养1)素养形成的四个阶段2)素养阶段的工具与技巧班组精益化6S管理表单与习题分享第五模块精益化管理工具（二）1.精益化管理的品质保障：质量管理2.质量管理与品质改善3.质量管理七大武器1)龙凤环——PDCA和SDCA2)伤心小箭——鱼骨图3)追魂枪——5W原则4)玄铁剑——帕累托图5)离别钩——流程优化6)屠龙刀——6西格玛与DMAIC方法论天罗地网——持续改进第六模块班组精益化管理落实——现场管理与精益生产1.班组精益化管理落实关键点——现场管理与精益生产分享：什么因素影响了我们的精益化生产2.现场管理中影响精益化管理的主要因素3.现场管理如何为精益化做好铺垫（方式、方法）1)目视管理2)看板管理3)图片分享4.班组精益生产过程概要5.班组精益生产的基本点——减少浪费6.班组现场精益化消除浪费方法1)运用合理生产消除搬运浪费2)运用均衡生产消除等待浪费3)通过合理化作业消除效率浪费4)实施零库存管理消除占用资金浪费5)通过合理人员调配消除人力成本浪费案例分析：某发电企业班组杜绝现场浪费第七模块班组精益化管理检验——执行力促进1.精益化班组人员保障：打造职业化员工和建设高校团队2.班组员工职业角色认知和职业定位1)提高个体执行效率（如时间管理与工作方法）2)建立员工职业思维（如学会问题分析与解决）3)建立员工职业行为（如沟通、激励与职业操守）4)高绩效团队开发与建设3.班组现场精益管理执行信息保障：沟通1)沟通分类2)沟通方式方法4.班组现场精益管理执行的指令：目标管理与工作分析1)班组运作目标设置及管理2)如何进行有效的工作分析5.班组现场精益管理执行的员工工作指导1)员工工作方式辅导2)员工工作效率提升3)相关工具介绍6.班组现场精益管理执行保障1)关于绩效考评的主要认知问题 
