精益生产实战IE改善降本增效高级研修班

总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、班组长、主管以及工程师、专员等

课程背景

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界;

那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法;

它是一种通过消除企业所有环节上的不增值活动而取得显著而持续业绩改善的策略，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度，增加企业的资金回报率和企业利润率;

通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对市场需求，压缩库存和服务周期，降低成本形成企业的核心竞争力;

这堂课程是郭晓宁老师集企业数十年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训，培训人数达十万余人次，并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼;

课程优势

内容全新升级!注重系统、实战，摒弃空头理论，着重“落地”实施!郭晓宁老师服务众多知名企业(富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……)甄选师资的共同选择与见证!本课程非纯理论性的精益生产课程，更侧重掌握一套系统的工具及方法应用于现场工作中，更实用!

课程内容除保留了之前各大优秀行业的丰富案例，同时再度加入郭老师近年服务某企业“精益咨询项目“效率提升173%“的最新经典案例，贯穿整个课程内容，全面分享整个案例：从立项、设计思路、工具运用、项目推广、项目维护等所涉及的方法，表单等以及大量适合中国企业的精益管理的创新方法。

课程收益

掌握IE工业工程的基本知识及与精益生产的关系，建立系统全局观

了解IE在生产现场管理中的作用，转变思想意识，获得持续提高效率、降低成本的新思路

掌握精益生产项目的启动、导入及改善过程中如何获得高层领导支持、人际关系的处理、资源的合理调配、以及如何有效推进项目的实施;

学习精益实战改善手法IE的应用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等，从大量实例中感受精益IE改善带来的成果;

学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路;

识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效降本增效;

通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;

掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。

课程大纲

第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程与精益生产的关系

②工业工程(IE)的基础概念及工作职责

③工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门

④工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

⑤改善团队成员的组成及活动形式

⑥如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑦现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

第二部分：现场改善手法(工具)

一、宏观改善手法

1、流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)

1.1工艺流程分析—开展改善活动的基础

案例讲解：某企业工艺案例演练

1.2 现场价值流分析

2、仓库改善方法

2.1管理流程分析——原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)

案例讲解：某厂原材料采购流程2-3天压缩到30分钟内，人员劳动量减少80%以上。

2.2 原材料流程分析——入仓流程分析

案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

2.3原材料流程分析——储存分析

案例讲解：某企业厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。

2.4 原材料流程分析——配送物料流程

案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少50%以上

案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少80%以上

2.5 仓库布局分析

案例讲解：某企业厂仓库可视化管理，面积减少40%以上

案例讲解：某企业仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少

2.6 数据采集及分析

以上数据变化很大，如何采集较为准确、实用的数据进行分析。

注：以上方法适合90%以上工厂，也就是目前的“极致”，以上案例在讲解的同时会进行分组演练。

案例分析及讨论：某企业案例---观看录像，无原材料仓库，即“零库存”，供应商JIT直送工位

3、生产现场改善方法

3.1产品价值流分析——识别增值与浪费

ECRS原则、5个方面、5*5法、3s法、6大步骤及动作经济原则系统分析。

案例讲解：某企业工序间存在大量物流断点，大部分员工集中于搬运、等待、检查等不增值的活动上，浪费人力、物力、场地等——通过有效解决不增值的活动，人员减少50%以上，场地大大压缩。

案例讲解：某企业过多的线外作业(孤岛加工)，存在不增值活动的同时，造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

3.2混流生产与Cell生产——解决多批少量最有效的方法

平衡率、解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具、如何确定节拍、节拍控制器、Cell生产的种类、看板系统、目视化，柔性生产线

案例讲解：某企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算)，该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解

案例讲解：某工厂用2个月时间，将35人的流水线改造成4个人的Cell，效率提升63%，场地压缩50%以上，同时可生产8种产品(改善前，中，后录像)

注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

二、中观分析手法

1、工序作业分析

1.1人机联合作业分析(1人1机、1人多机、2人1机、多人多机)

5W1H、5WHY、ECRS原则、头脑风暴法、动作经原则的使用

案例讲解：某企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

案例讲解：某企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

1.2人人联合作业分析

案例讲解：某企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提高效率

1.3 快速换模(SMED)

案例讲解：某企业换模时间缩短67%

三、微观分析手法

1 、动作分析及防呆、防错

假流程、接力棒区、非标作业、5S、工装治具设计、防呆防错、18个动作分析

案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比

案例讲解：某厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率

案例讲解：多家企业防呆，防错案例分享

案例讲解：某行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定

第三部分： 作业测定

一、作业测定手法(案例分组讨论及发表)

1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

案例讲解：某电子、钢铁、化工、食品、印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

案例讲解：某企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

案例讲解：某企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

③新方法的基本设计及详细设计

④新方法的实施及跟踪

案例讲解：某企业案例----改善前、后作业标准制定

第四部分：现场改善中的防反弹机制

① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计

② 如何提高员工士气，使其养成习惯

案例讲解：某企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标、再到反弹、最后成果维持的整个过程

案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作、生活

第五部分：总结、互动答疑

第六部分：相关认证可选

认证费用：中级800元，高级1000元(不需参加认证的学员无需交纳此费用)

1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书，(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询)

2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及一寸数码照片

3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员

郭晓宁老师

资深精益、IE现场效率改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深精益顾问;二十多年专注：“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广;国内生产管理领域专注精益

郭晓宁老师为国内最早一批精益实践者，其94年开始接触精益IE改善工作，为真正意义上深懂一线的制造系统实战导师，是国内难得的一位即精通“培训”又擅长主导“精益咨询项目”的双料降本增效精益改善专家。其长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有二十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。

其2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。2021年主导的山河智能装备股份(习近平书记2020年曾亲访企业/湖南工程机械前三甲企业)首期精益生产项目圆满交付，同年再度续签针对整个集团为期三年的精益驻厂辅导，山河董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE效率提升领域培训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

培训与辅导部分企业名录：

富士康科技集团、上海达丰电脑、青岛海信电器、广东海信科龙电器、成都海信冰箱、湖州海信空调、扬州海信冰箱、康师傅、美的集团、立白集团、安徽中烟、新宝电器、重庆格力电器、 绍兴苏泊尔、中山奥马电器、伊利集团、深圳创维、广州东风本田发动机、合肥荣事达、京东物流、深圳麦克维尔空调、杭州顾家家居、东莞oppo手机、顺丰速递、舜宇集团、湖南山河智能装备股份、南昌欧菲光科技、广西南南铝、瑞达国际集团(瑞必达)、河南许继集团、武汉施耐德电气、东莞思索连接器、深圳深南电路 、汕头超声线路板、广州建滔集团、科惠电路、秦皇岛海湾电子、深圳利银辉精机、东莞艾科慷、惠州德赛电池、深圳比亚迪 、中山乐心手环、深圳奋达股份、深圳同维股份、东莞华生、东莞实优特集团电子厂、东莞立维腾电子、贸联集团、屏容食品、长沙中烟、广州美赞臣、佛山加藤利食品、长春一汽 、上海索菲玛汽车滤清器、 惠州信华精机、长春艾斯曼、广州本田制锁、武汉通用华域汽车、广西五菱柳机发动机 、惠州住润汽车部件、韦巴斯特车顶系统(重庆、长春厂)、深圳东江环保、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、一汽富晟、长春爱尔玲克玲尔、长春劳士岭、长春富奥石川岛增压器、温州胜隆标准件、江西江铃汽车、深圳鹏峰4S店、深圳天彩电子、山东中宇机械、高明锦湖日丽、上海胜华波汽车电器、在线B2B兰亭集势、维珍妮集团、浙江瑞普皮具实业、广州索恩照明、深圳中光光电、深圳毅宁亮光电、深圳汤玛士灯饰、浙江嘉利车灯、南昌欧菲光、包钢集团、北方稀土、豪美铝业、湖南创元铝业、深圳凯茂科技、YKKAP吉田建材、海阳核电、西部矿业、四川龙蟒化工、广日物流、佛山科顺防水、山东大海集团、上海回天胶业、东莞海酷工艺 、惠州雅兰床垫、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、成都双虎家具、天津波音复合材料、广东德方纳米科技、大连住化复合塑料料、广东锦湖日丽高分子材料、南海荷韵特种材料、TOPPAN印刷、东莞当纳利印刷、东莞恒益现代纸品、广东耀东华红棉花板材、东莞泰合复合材料、电子科技集团(十四所二厂)、有余纸品、东莞恒益现代纸品、深圳信义玻璃、北京空军二十三厂、东莞坚朗五金、厦门富世华建筑产品、广州日立电梯...