TQM全面质量管理实战训练

总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员以及和质量相关的全体所有人员

课程背景

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%对产品的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废和返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师因找不到具体解决方法而深受其扰。

针对以上问题，我们特邀杜邦公司DOE专家、芬兰科泰Six Sigma Leader韩永春先生，与我们一同分享精彩课程。本课程从企业文化的角度导入，系统讲授了全面质量管理的基础、实施步骤、TQM的核心、运用程序以及质量管理工具与管理技能，帮助企业根据实际有的放矢地进行全面质量管理，提升员工向心力，全面提升企业的质量水平，创造永绩经营及永绩发展的境界。

课程收获

【企业收益】

1、帮助企业培养实战型质量管理人才;

2、提高产品质量一次合格率，降低成本;

3、为企业树立高质量品牌价值。

【岗位收益】

1、了解全面质量管理的基本要领、发展历史与现有状况;

2、掌握全面质量管理的运用程序和推行步骤，并根据公司的实际状况来制定本公司自己的全面质量管理流程;

3、学习与深入领会全面质量管理的核心“三全和四一切”;

4、切实掌握TQM质量管理工具的应用与先进质量管理方法，帮助企业全面提升产品质量;

5、掌握质量问题分析与改善的技巧，全面提升人员的质量意识和质量能力。

课程特色

案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

课程大纲

第一章：全面质量管理的基础

1、产品生产中的变化源

2、变化的度量

3、过程能力的衡量

第二章：全面质量管理的介绍

1、全面质量管理的定义

2、特性(征)分类

【课堂练习】

第三章：全面质量管理实施的十大步骤

1、确定顾客满意度指标

2、制定企业质量战略

3、建立TQM推行委员会

4、建立关键衡量指标KPI

5、制定质量改善计划

6、选择流程改善顺序

7、TQM培训

8、KPI目标的分解

9、建立质量改善体系

10、全面质量管理评估

第四章：TQM质量改进的经典实战方法

1、多变量分析法

(1)多变量分析的步骤

(2)多变量分析实例与练习

2、集中图法

(1)集中图介绍

(2)样例研究与课堂练习

3、相关分析与回归分析法

(1)相关系数

(2)回归分析

4、影响-控制图法

(1)特性要因图

(2)影响控制图简介

5、趋势图法

(1)改进平均值

(2)减少波动

第五章：全面质量管理的核心-三全四一切

1、全员参与

2、全过程控制

3、全公司品质改善活动

4、一切为顾客着想

5、一切以预防为主

6、一切用数据说话

7、一切工作按戴明循环进行

第六章：新产品全面质量管理的方法

1、新产品全面质量管理的内容

2、五个阶段的实施

3、四个质量工具的运用

(1)FEMA失效模式与影响分析

(2)MSA测量系统分析

(3)SPC统计过程控制

(4)QCP质量控制计划

4、三个里程碑的管理

第七章：世界500强企业全员参与TQM的通用方法

1、QCC-石川馨

2、精益生产-TOYOTA

3、六西格玛-MOTOROLA

4、8D方法-Ford

第八章：全面质量管理的质量预防与控制

1、防错法

2、统计过程控制

(1)导向图

(2)统计控制的介绍

(3)统计控制的实例

【课堂练习】

2、质量能力进阶模型

第九章：培训总结与答疑

韩老师

杜邦公司DOE专家

芬兰科泰Six Sigma Leader

实战经验——原世界500强美资杜邦公司DOE专家;原台湾斯普林汽车科技有限公司高级项目开发经理、质量高级经理;原欧洲芬兰科泰公司Six Sigma
Leader。在历任世界500强企业以及后续大量的精益六西格玛企业咨询辅导中，作为资深的六西格玛黑带大师和项目经理，领导跨国项目团队成功地完成几十个复杂大型项目和各类精益生产改善项目，从早期的诺基亚手机5110和6110、爱立信机站、英国TRAK公司的循环器到中国电信的PCBA和华为的Jade产品，所管理的项目成本达到数千万。

专业背景——亚太区资深质量顾问;精益六西格玛培训师。曾赴美国、英国、瑞典进修学习，精通各类质量工具如16949五大核心质量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、领导层质量管理、全面质量管理TQM、质量功能展开QFD、精益质量管理、现场质量问题分析与解决、供应商质量管理、8D手法、品管圈QCC、统计图表Minitab分析、品管新旧七大手法和精益六西格玛DMAIC五个阶段的所有工具;且具有22年丰富的试验设计DOE培训和运用经验。

服务客户——中国石油，中国电信，广汽丰田，东风本田，长春一汽，北京汽车，上汽集团，一汽大众，三一重工,
成都吉利，中车集团，中铁集团，美的集团，海信集团，伊利集团，TCL集团，创维液晶，安踏体育，九阳公司，深圳日立，华帝股份，倍加洁集团，欧普照明，爱立信，诺基亚，攀钢集团，湘钢集团，扬子江药业集团上海海尼药业，沃尔沃集团山东临工，骆驼集团……