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精益型班组专题

本专题汇聚与精益型班组相关的各类培训课程,还包括热门公开课、培训资料、培训讲师和管理文章,以及精益型班组的内训课程,欢迎报名咨询或定制培训方案。

热门公开课

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  • 课程收获: 1、正确理解工业4.0与智能制造的的本质 2、完整了解从精益企业到智能工厂的实施路径 3、国际及国内优秀企业的智能工厂实践经验与成果 4、了解个性化定制对生产模式以及信息化建设的影响。
    开课信息:2024年11月19-20日 | 杭州市
  • 或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。 或许您了解过优秀企业的做法。
    开课信息:2024年11月20-21日 | 北京市
  • 1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人,员工教导,现场及安全四方面技能 2、从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益 3、通过现场标准化管理,制定标准工时与均衡生产。
    开课信息:2024年11月22-23日 | 深圳市
  • 关键是加速人才队伍的建设!其中,一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用,是公司目标和策略的执行者,他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
    开课信息:2024年11月22-23日 | 广州市
  • 有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2024年11月29-30日 | 深圳市
  • 员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心 员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手 现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象 员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落
    开课信息:2024年12月19-20日 | 深圳市
  • 本课程着眼于精益布局和生产线设计,从宏观到微观,从思维到工具,深入工厂布局、生产线设计工作,通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段,带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。
    开课信息:2024年12月12-13日 | 上海市
  • 本次培训向企业生产管理人员介绍价值流及价值流分析的思路与推行实践;掌握价值流绘制与分析步骤;制造型企业质量管理的数字化转型之路结合工厂实际问题分组深入练习;最终使学员迅速找到改善点,帮助企业不断改进。
    开课信息:2024年12月09-10日 | 苏州市

相关内训课程

时长 主讲老师
  • 两位实践顾问讲师为您分享精益管理的成功实施的落地实施方法,以及如何将精益做到促进效益提升;让您掌握系统化推进精益管理的方法:如何培育精益人才
  • 课程目标:让学员明晰班组长应掌握的管理技能,不断完善自我,超越自我;帮助学员改变工作心态与观念,调整工作状态,更好为企业服务;
  • 班组管理是企业生命力的管理,班组管理的内容,如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。
  • 您的企业是否也在推行精益或精细化管理,但效果却不是很好,没有预期的效果呢您是否愿意组建能让管理持续改善的组织团队!
  • 班组是企业的细胞,是企业的基础单位,企业的各项运营生产工作最终都要通过班组去落实,各项任务都要依靠班组去完成
  • 对于班组建造的现状和存在的问题,作为一个公司,就要有对于性地提出处理存在疑问的路径和办法,并在生产实践中加以克服和改善提高。通过加强班组建设,逐
  • 精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。是目前世界上公认的生产组织管理体系,是企业消除浪费、提升产能和效率,降低成本,赚取更多利润的最有效的生产管理模式。
  • 办公流程滚动首次通过率沙盘模拟及总结,流程时间、延迟时间、前置时间的定义及三者的关系,如何识别办公价值流中的瓶颈和改进点,周期时间、流通速度与库存的关系。
  • 如何评价精益实施的效果,如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别,企业各级管理人员,各运营部门全员,精益管理部门全员以及任何对精益生产感兴趣的人员,
  • 精益生产线设计的目标,精益生产线设计与精益生产系统的关系,关注三个流:员工流、物料流、信息流,精益生产线设计的方法与传统生产线设计方法的区别。

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  • 物流是指为了满足客户的需要,以最低的成本,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。
  • 无论是与供应商交涉,改进生产设备和原材料,还是处理客户投诉,生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决 系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题
  • 面对问题时你作了哪些思考动作? 提出多少策略可供选择? 领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑,而忘却了自我心中的大梁! 是将物料资源投入生产线中,藉以产出成品的现场管理工作人员。
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