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生产车间6s培训专题

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热门公开课

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  • 有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2024年11月29-30日 | 深圳市
  • 通过课程,帮助正确理解生产计划体系和计划要素,以及生产计划的排程方法,将订单、主计划、物料计划有效的流程化,让学员更加清晰的使用排程工具和表单,最终达到满足客户交付,均衡产能,成本最低的卓越运营管理。
    开课信息:2024年11月28-29日 | 广州市
  • 1) 安全生产标准化的由来 2) 安全生产标准化建设的意义 3) 安全生产标准化建设的法律依据1) 安全生产标准化的分级管理 2) 安全生产标准化的申请流程 3) 安全生产标准化的团队建设.
    开课信息:2024年12月02-03日 | 苏州市
  • 管理制度中绩效考核标准化、人员培训标准化等模块的讲解与练习,帮助学员提升标准化的管理方法和应用技巧;通过讲解和练习,让学员学会标准化的流程与步骤,从而帮助企业奠定好发展基石。
    开课信息:2024年12月10-11日 | 苏州市
  • 本课程着眼于精益布局和生产线设计,从宏观到微观,从思维到工具,深入工厂布局、生产线设计工作,通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段,带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。
    开课信息:2024年12月12-13日 | 上海市
  • 各种报告必备图表制作案例(柱状图、堆积图、饼图、环状图、折线图等图表制作方法),图表美化(图表中各个图表元素的颜色搭配、字体使用规范),制作赏心悦目的EXCEL数据图表。
    开课信息:2024年12月13-14日 | 广州市
  • 在价格和质量越来越趋同的情形下,多品种的灵活度,准时交付的响应度,成为获取订单、提升客户忠诚度、塑造竞争优势的重要方式。 同时,多品种和准时化交付,也是促动内外部流程改善、提升效率体系、构建客户导向
    开课信息:2024年12月13-14日 | 深圳市
  • 学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产方式推行中所需运用之工具方法
    开课信息:2024年12月13-14日 | 杭州市

相关内训课程

时长 主讲老师
  • 如何评价精益实施的效果,如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别,企业各级管理人员,各运营部门全员,精益管理部门全员以及任何对精益生产感兴趣的人员,
  • 精益生产线设计的目标,精益生产线设计与精益生产系统的关系,关注三个流:员工流、物料流、信息流,精益生产线设计的方法与传统生产线设计方法的区别。
  • 企业只有通过加强优化组织结构、优化生产流程、提升管理水平,从而来提高生产效率、减少浪费、降低成本来提升其竟争力与寻求发展。
  • 如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议; 在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白; 怎么说服老板强有力的支持我?改善的时候需要老板给我什么承诺;
  • 因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。是目前世界上公认的生产组织管理体系,是企业提升产能和效率,降低成本,走向优秀的生产管理模式。
  • 课程目的:1.学习注塑成形参数的正确调整技巧,不稳定的原因是什么; 2.学习最稳定条件的设定方法,让生产少调机、不调机; 3.学习四角窗口成形技术,找到最佳成形参数;
  • 了解5S/6S推行时的难点和解决方法;了解掌握怎样通培训员工来推动5S/6S;掌握怎样使5S/6S活动落到实处,真正为企业创造效益。
  • 本课程借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能,针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状,开发了此课程。
  • 本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现TQM质量管理培训/QEP品质防错活动的科学方法与真谛!
  • 本课程将从企业的计划体系展开,结合生产计划人员的组织系统,针至物料需求计划(MRP)的运转逻辑中的输入及输出项,逐个展开讨论并进行深入分析,最终达到有效的生产计划和物料控制。

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  • 一、清洁生产概述 1、清洁生产产生背景 2、什么是清洁生产; 3、实施清洁生产的意义; 4、清洁生产在我国; (1)〈清洁生产促进法〉 (2)清洁生产的途径 (3)清洁生产指标评价体系
  • 无论是与供应商交涉,改进生产设备和原材料,还是处理客户投诉,生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决 系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题
  • 面对问题时你作了哪些思考动作? 提出多少策略可供选择? 领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑,而忘却了自我心中的大梁! 是将物料资源投入生产线中,藉以产出成品的现场管理工作人员。
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