排除现场七大效率损失

有志提高个人技能或企业管理人士

课程描述

自2004年起，中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代，如何降本增效提振生产力成为企业生存与发展的关键课题，制造现场的生产效率隐藏着许多不容易被察觉的效率损失，本课程将为学员建立完整的生产现场七大效率损失的分析框架及相应的解决方法，以提升学员对生产效率进行改善的眼界和实力，这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一，能够运用这些技能为企业构筑〝先进生产力〞的管理者，必定能够在未来的职业生涯中屡创辉煌、一路腾飞！

课程对象

生产总监/经理、设备保全部门经理/课长、车间主任/班组长

课程收益

1、识别和分析现场七大效率损失的方法

2、排除各种效率损失的方向和方法

3、如何谓改善活动创造环境和条件

课程大纲第一讲微利时代到来/生产效率损失

1.企业竞争主题的改变

1.1中国制造业进入〝成本竞争〞时代！

1.2成本竞争时代=微利竞争时代！

1.3降本增效是制造型企业的唯一出路！

2.生产效率跑哪去了？

2.1在什么情况下机器设备会停止运转？(现场提问与讨论)

2.2总结和定义各种停机损失

2.3机器在运转时也会有效率损失？(现场提问与讨论)

2.4总结和定义性能损失、不良损失和生产过多的机会损失

第二讲开工准备/产品切换损失原因分析与改善策略

1.开工准备损失原因分析与改善策略

1.1计划性效率损失的原因分析

1.2各种计划性停机损失的改善策略

2.产品切换损失原因分析与改善策略

2.1开工准备损失的原因分析

2.2各种开工准备停机损失的改善策略

第三讲设备故障/性能降低损失原因分析与改善策略

1.设备故障损失原因分析与改善策略

1.1设备故障损失的原因分析

1.2各种设备故障停机损失的改善策略

2.性能降低损失原因分析与改善策略

2.1设备性能降低损失的原因分析

2.2各种性能降低效率损失的改善策略

第四讲管理不当的损失原因分析与改善策

1.管理不当的效率损失原因分析与改善策略

1.1管理不当造成的效率损失原因分析

1.2管理不当造成的效率损失改善策略

2.流程不当的效率损失原因分析与改善策略

2.1流程不当造成的效率损失原因分析

2.2流程不当造成的效率损失改善策略

第五讲产生不良/制造过多的损失原因分析与改善策略

1.产生不良的损失原因分析与改善策略

1.1产生不良的效率损失的原因分析

1.2产生不良的效率损失的改善策略

2.制造过多的损失原因分析与改善策略

2.1制造过多的效率损失的原因分析

2.2制造过多效率损失的的改善策略

第六讲效率损失改善活动的策划与执行

1.效率损失分析机制的运行逻辑

1.1效率损失分析机制的建立

1.2为分析项目设定测量基准

1.3建立数据采集流程与权责分工

1.4建立分析结果的反馈/汇报系统

2.改善活动的策划与执行

2.1为改善活动创造环境和条件

2.2Q&A交流时间