精益生产高级研修

有志提高个人技能或企业管理人士

课程说明精益生产是用较少的资源生产更多更好的产品，精益生产是快速地第一次就将事情做对的方法。精益生产的优势――减少废料与返工、减少订货至交货的时间、减少生产转型时间。归纳起来，精益生产的主要特征为：站在客户的立场上看待产品的增值活动，消除管理活动及生产流程中的不增值部分及制约瓶颈，使管理信息流及生产物流快捷通畅，从而达到降低成本、提升质量及快速反映的目的。

课程目标生产时间减少90%

库存减少90%

生产效率提高60%

到达客户手中的缺陷减少50%

废品率降低50%

与工作有关的伤害降低50%

培训对象

企业总经理，厂长，生产经理、主管、品质经理、工程开发经理等相关人员。

课程内容（单元一）

生产系统进化简介

精益生产的五项原则

工厂模拟-整批和单件流

市场竞争和全球化

识别与消除七大浪费

最佳精益实践价值流图

（单元二）

描述物料流和信息流的工具

当前状态图

消除流程中的工序瓶颈、减少MCT（制造周期）

工厂模拟——推动生产

未来状态图，及制订达到“未来精益价值流”的行动计划现场管理和团队建设

（单元三）

开展“5S”-精益生产系统的基础

问题解决工具

精益流程布局

团队建设、班组活动之教育和改善

目视控制：颜色码识别和地址糸统、操作图表卡整体设备效率（OEE）和快速换型

(单元四)

TPM和主人翁概念

持续改善，5个WHY

生产中的能力损失、零故障；OEE（设备总效率）的计算

工厂模拟——快速换型流动单元设计

（单元五）

客户需求和“TAKT”节拍时间

负荷平衡和生产线平衡

建立质量源头方针和防错设计

“U”型生产线布局物料超市和拉动系统

（单元六）

“JIT”物料运动的目标

混合模式和平衡生产

看板计算、建立看板拉动系统要考虑的要点

厂区模拟：“推动生产”

连续流和拉动糸统，IPK（工序间看板）和RPK（消耗看板）精益供应链管理

（单元七）

供应链系统潜力

物流策略、渠道筛选

来料质量控制，小批量化和快速反应

精益供应链精益差距评估和量度报告（单元八）

执行途径精益差距评估和评估水平

精益指标体系：制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ等

标杆－世界级的量度