TnPM推进导师培训

有志提高个人技能或企业管理人士

培训对象企业的生产总监、厂长、制造部经理、设备部、工程部经理；TPM/TnPM推进领导小组核心成员、成本与效率改善主管、生产维护主管等。

课程大纲课程一：TPM/TnPM推进重点环节和困惑应对

一、TnPM的推进要点

1．6S与清除六源活动——6+6，双6活动

2．建立规范体系

3．创建样板机台和模范线

4．SOON体系的建立

5．单点课程与合理提案（OPL+OPS）

6．五阶六维评价体系

二、TnPM的推进难点

1．6S与清除六源习惯的养成

2．各类规范的建立（面广，量大，力不从心）

3．SOON体系的建立

4．TnPM的评价（宏观与微观）

三、TnPM推进中的困惑与对应

1．如何激励员工推进TnPM/TPM？

2．TnPM/TPM应以哪里为突破口？

3．TnPM/TPM如何把强制推行转化为自主活动？

4．各级管理者要如何对待TnPM/TPM？

5．TnPM/TPM推进的主要障碍在哪里？

6．TnPM/TPM的标准体系如何与其他体系对接？

课程二：6源查找及单点课程、合理化建议管理

一、6源的查找及分析工具

1．生产运作的16大损失

2．如何去寻找和分析六源

3．如何发现异常练习

二、一点课程、合理化建议

1．一点课与合理化建议

2．制作一点课程练习

3．一点课的管理

4．合理化建议

课程三：TnPM中各类缺陷分析与解决案例指导及TnPM小组活动与看板管理

一、TnPM中各类缺陷的分析与解决案例指导

1．背景介绍

2．BD小组活动开展步骤

3．减少故障停机的路径

4．课堂互动练习：小组与活动看板

二、1．TnPM小组活动

TnPM开展之重要工具

TnPM小组活动特征

TnPM小组活动目的

TnPM小组活动方法

TnPM小组活动管理

TnPM小组活动路径（PDCA）

三、TnPM活动看板

看板作用特点

看板制作要点

看板主要内容

课程四：OEE计算及实战练习

二、OEE的基本概念

1．OEE的概念和计算公式

2．TEEP的概念和计算公式

三、企业的OEE计算实战与讲解

1．OEE的计算

2．理论加工时间和实际加工周期

3．理论CircleTime的应用原则

4．性能开动率为什么会大于1？

5．OEE公式的展开

6．OEE实际计算中的复杂性

7．OEE计算举例

8．TEEP的计算公式

9．为什么要采取复杂公式计算OEE和TEEP

10．计算OEE的目的

11．OEE和TEEP致力于改善目标

12．计划性停机损失及改善措施

13．外部因素影响造成的损失及改善措施

14．故障损失及改善措施

15．作业计划准备、调整损失及改善措施

16．临时小停机损失及改善措施

17．速度损失及改善措施

18．不合格品返工损失及改善措施

19．初期产量损失

四、OEE水准评价

1．OEE水准(Level)评价表

2．故障损失的四级评价

3．准备作业损失(7/8)和速度损失的四级评价

4．瞬时调整损失和不合格品损失的四级评价

5．OEE的四级体现了改善程度的深化

6．单台设备OEE计算示例

7．生产线OEE的计算示例

8．OEE计算及分析流程

9．鱼骨图分析OEE值不高的原因

10．PM分析法

课程五：员工培训技巧和方法/案例分组练习

一、学习型团队的环境建设

二、培训方法

1．培训方法之一：课堂讲授法

2．培训方法之二：比较培训法

3．培训方法之三：小组竞争法

4．培训方法之四：循环培训法

5．培训方法之五：工具培训法

6．培训方法之六：四环培训法

7．培训方法之七：案例式培训法

8．培训方法之八：范例培训法

9．培训方法之九：调查培训法

10．培训方法之十：实践练习培训法

11．培训方法之十一：讨论培训法

12．培训方法之十二：角色扮演培训法

13．培训方法之十三：游戏活动培训法

14．培训方法之十四：“三明治”式培训法

三、多种培训方法的活用

四、培训讲师具备的素养

五、培训讲师风格

六、培训讲师授课技巧

七、培训方法与技巧反思

八、速变时代的要求

九、企业教育与培训