精益生产授课提纲

有志提高个人技能或企业管理人士

课程大纲

课程一精益生产概论

1、何谓精益生产方式

2、现代生产组织系统

3、精益生产追求的目标

4、精益生产实施过程全貌

5、精益生产案例

课程二认识浪费与效率

1、三种经营思想

2、增值——工作的目标

3、企业常见的七种浪费

4、管理的实质

5、假效率与真效率

6、个别效率与整体效率

7、可动率与运转率

8、库存是万恶的源泉

课程三JIT技术·流线化生产

（一）流线化生产线

1、流线化生产的意义

2、流线生产与批量生产的区别

3、流线化生产的八个条件

4、流线化生产的建立

5、设备布置的三不政策

6、有弹性的生产线布置

7、流线生产的布置要点

8、一笔画的工厂布置

（二）流线化设备设计与调整

1、易被差遣原则

2、实用原则

3、流动原则

4、能屈能伸原则

5、弹性原则

6、窄面原则

7、三不原则

8、成长带原则

课程四JIT技术·安定化生产

（一）人员安定化

1、标准作业

2、产距时间

3、作业顺序

4、标准在制品

5、非标准作业处理

6、少人化

7、多工序操作

8、多能工实施要点

9、作业动作“三不”政策

10、动作改善的20个原则

（二）设备安定化

1、数字化管理

2、设备服务于生产

3、设备的有效运转率管理

4、设备管理的误区

5、设备故障管理

6、向零故障挑战

7、减少空转

8、全面生产维护

9、自主保全

（三）质量安定化

1、管理“四驱车”理论

2、PDCA/DMAIC循环

3、目标管理的实质

4、二十大基本质量意识及其行动指南

5、两种基本的业务类型6、改善工具全貌

7、推移管理与问题发现

8、QC式工作方法的四阶段十步骤

9、质量问题的对应流程与要点

（四）切换安定化

1、经济批量的隐藏浪费

2、切换率与切换效率的计算

3、四种生产切换形态

4、快速切换的四个阶段

5、快速切换的改善着眼点

6、快速切换的改善思路

7、改善切换的四个步骤

8、实施快速的七个法则

（五）现场安定化

1、现场管理的重要性

2、现场管理的歌剧院模式

3、提升现场管理能力的基本步骤

4、六个正确的现场管理意识

5、现场5S

6、现场管理的五个基础工具

7、现场管理主要技术支持

8、现场“照妖镜”

9、作业管理

10、标准作业

11、工序生产效率计算与改善

12、“愚巧化”

——防止无意识差错的两大类十种方法

课程五JIT技术·平稳化生产

1、生产能力管理

2、大日程计划与小日程计划

3、平稳化生产的意义

4、线平衡分析与瓶颈工序

5、消除瓶颈工序的两大类十种方法

6、线平衡改善的六大方法

7、实施平稳化生产的要诀

课程六JIT技术·适时化生产

1、存货原理及库存的五种表现形式

2、存货的两大类六种浪费

3、零库存目标及其战略性意义

4、挑战零库存的七大方法

5、拉式生产

6、用传票式生产来削减库存

7、传票式生产的条件

8、传票式生产的实施要点

课程七JIT技术·自主管理活动

1、全面生产效率管理

2、现场改善活动

3、自主技能研究活动

4、现场目标管理

精益生产实施案例

极限化经营效率改善练习

国内企业实施精益生产体系案例