设备管理与全员生产保全TPM实务

培训对象:　制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加

企业内训培训目标

提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题！如果能提高设备OEE，将有效增加设备能力；如果能确实掌握设备-质量（M-Q）关联，将从根本上解决产品的某些质量问题……TPM活动就是以设备为导向的、以提升设备效率为目的、倡导预防维修和全员维护的有效管理方法。本课程旨在培养能够主导TPM实施、有效改善设备效率的生产现场领导、设备管理工程师。

企业内训课程大纲

设备管理与全员生产保全TPM实务企业内训课程

1、TPM概论

什么是TPM活动

TPM与企业竞争力提升

TPM的含义及其演进过程

TPM活动与设备维修的关联

TPM主要内容及推行组织保证

平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析

设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

2、TPM自主保全活动实务展开

为什么要推行TPM自主保全

企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

在实务中如何展开以上7步骤

成功推行自主保全的要点

TPM活动企业成功案例分享

演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

3、TPM计划保全活动实务展开

计划保全的基本观念体系

如何正确处理计划保全与自主保全的关联

建立设备计划保全运作体系

设备日常维修履历管理

实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析

Step7点检预知化

设备保养信息e化

支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练

计划保全4阶段7步骤展开

成功推行计划保全的要点

TPM活动企业成功案例分享

演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

4、TPM个别改善活动实务展开

工厂16种损失分析（Loss）

系统的改善活动-步骤与方法

P-M分析与P-M演练

个别改善活动的要点

TPM活动企业成功案例分享

演练:个别改善活动推进方法实务讨论

5、TPM开发管理活动实务展开

设备初期管理体制建立

M-P信息回馈管理

LCC(LifeCycleCost)分析

6、TPM品质保全活动实务展开

M-Q分析—品质可以预防吗？

品质保全与TPM其他活动的关联

品质保全活动实现零不良7步骤

7、TPM其他活动展开介绍

教育训练：TPM教育训练体系

安全与卫生改善活动

事务部门效率化改善活动

8、TPM完整案例分享学员实务问题讨论与解答